冶金工業(yè)廢水處理

河南環(huán)源環(huán)保科技有限公司是一家專注于生產(chǎn)銷售化工污水處理設(shè)備 一體化 地埋式污水處理設(shè)備 

公司團(tuán)隊(duì)主要由國(guó)內(nèi)專家和海外博士群體組建而成。我公司擁有污水處理關(guān)鍵技術(shù)、一體化水處理設(shè)備核心技術(shù)、污水治理濕地新技術(shù)、中小企業(yè)鍋爐脫硫脫硝除塵技術(shù)、工業(yè)尾氣（臭味）生物凈化技術(shù)、生物質(zhì)絮凝劑處理污水技術(shù)、碳材料吸附污水重金屬技術(shù)、等離子體殺菌技術(shù)等，目前已經(jīng)擁有數(shù)項(xiàng)。

     在氣候變化和能源緊缺背景下，以低能耗、低污染、低排放為基礎(chǔ)的低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式正被重視。現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生大量廢水，鋼鐵工業(yè)廢水主要來(lái)源于生產(chǎn)工藝過(guò)程用水、設(shè)備與產(chǎn)品冷卻水、洗滌和場(chǎng)地沖洗等，但70％的廢水還是源于冷卻用水。

煉鐵廢水的處理與利用  煉鐵工藝是將原料（礦石和熔劑）及燃料（焦炭）送入高爐，通入熱風(fēng)，使原料在高溫下熔煉成鐵水，同時(shí)產(chǎn)生爐渣和高爐煤氣。煉鐵產(chǎn)生的高爐渣，經(jīng)水淬后成水渣，用于生產(chǎn)水泥等制品3.1.廢水的來(lái)源  高爐和熱風(fēng)爐的冷卻、高爐煤氣的洗滌、爐渣水淬和水力輸送是主要的用水裝置，此外還有一些用水量較小或間斷用水的地方。以用水的作用來(lái)看，煉鐵廠的用水可分為：設(shè)備間接冷卻水；設(shè)備及產(chǎn)品的直接冷卻水；生產(chǎn)工藝過(guò)程用水及其他雜用水。隨之而產(chǎn)生的廢水也就是間接冷卻廢水、設(shè)備或產(chǎn)品的直接冷卻廢水及生產(chǎn)工藝過(guò)程中的廢水。煉鐵廠生產(chǎn)工藝過(guò)程中產(chǎn)生的廢水主要是高爐煤氣洗滌水和沖渣廢水。高爐煤氣洗滌水是煉鐵廠的主要廢水，其特點(diǎn)是水量的，懸浮物含量高，含有酚、氰等有害物質(zhì)，危害大，所以它是煉鐵廠具有代表性的廢水。3.2高爐煤氣洗滌水處理工藝流程 高爐煤氣洗滌水處理工藝主要包括沉淀（或混凝沉淀）、水質(zhì)穩(wěn)定、降溫（有爐頂發(fā)電設(shè)施的可不降溫）、污泥處理四部分。沉淀去除懸浮物采用輻射式沉淀池為多，效果較好。國(guó)內(nèi)采用的工藝流程有如下幾種。（1）石灰軟化—碳化法工藝流程； （2）投加藥劑法工藝流程；（3）酸化法工藝流程；（4）石灰軟化—藥劑法工藝流程

轉(zhuǎn)爐除塵廢水治理 眾所周知，煉鋼過(guò)程是一個(gè)鐵水中碳和其他元素氧化的過(guò)程。鐵水中的碳與吹氧發(fā)生反應(yīng)，生成CO，隨爐氣一道從爐口冒出?；厥者@部分爐氣，作為工廠能源的一個(gè)組成部分，這種爐氣叫轉(zhuǎn)爐煤氣；這種處理過(guò)程，稱為回收法，或叫未燃法。如果爐口處沒(méi)有密封，從而大量空氣通過(guò)煙道口隨爐氣一道進(jìn)入煙道，在煙道內(nèi)，空氣中的氧氣與熾熱的CO發(fā)生燃燒反應(yīng)，使CO大部分變成CO2，同時(shí)放出熱量，這種方法稱為燃燒法。這兩種不同的爐氣處理方法，給除塵廢水帶來(lái)不同的影響。含塵煙氣一般均采用兩級(jí)文丘里洗滌器進(jìn)行除塵和降溫。使用過(guò)后，通過(guò)脫水器排出，即為轉(zhuǎn)爐除塵廢水。

4.1轉(zhuǎn)爐除塵廢水處理技術(shù) 如上所述，要解決轉(zhuǎn)爐除塵廢水的關(guān)鍵技術(shù)，一是懸浮物的去除；二是水質(zhì)穩(wěn)定問(wèn)題；三是污泥的脫水與回收。

4.2廢水處理工藝流程  1．混凝沉淀-水穩(wěn)藥劑處理流程。從一級(jí)文氏管排出的除塵廢水經(jīng)明渠流人粗粒分離槽，在粗粒分離槽中將含量約為15％的、粒徑大于60μm的粗顆粒雜質(zhì)通過(guò)分離機(jī)予以分離，被分離的沉渣送燒結(jié)廠回收利用；剩下含細(xì)顆粒的廢水流人沉淀池，加人絮凝劑進(jìn)行混凝沉淀處理，沉淀池出水由循環(huán)水泵送二級(jí)文氏管使用。二級(jí)文氏管的排水經(jīng)水泵加壓，再送一級(jí)文氏管串聯(lián)使用，在循環(huán)水泵的出水管內(nèi)注人防垢劑（水質(zhì)穩(wěn)定劑），以防止設(shè)備、管道結(jié)垢。加藥量視水質(zhì)情況由試驗(yàn)確定。沉淀池下部沉泥經(jīng)脫水后送往燒結(jié)廠小球團(tuán)車間造球回收利用。 2．藥磁混凝沉淀-永磁除垢工藝。轉(zhuǎn)爐除塵廢水經(jīng)明渠進(jìn)入水力旋流器進(jìn)行粗細(xì)顆粒分離，粗鐵泥經(jīng)二次濃縮后，送燒結(jié)廠利用；旋流器上部溢流水經(jīng)永磁場(chǎng)處理后進(jìn)人污水分配池與聚丙烯酰胺溶液混合，隨后分流到立式（斜管）沉淀池澄清，其出水經(jīng)冷卻塔降溫后流人集水池，清水通過(guò)磁除垢裝置后加壓循環(huán)使用；立式沉淀池泥漿用泥漿泵提升至濃縮池，污泥濃縮后進(jìn)真空過(guò)濾機(jī)脫水，污泥 含水率約達(dá)40％～50％，送燒結(jié)利用。3．磁凝聚沉淀-水穩(wěn)藥劑工藝。轉(zhuǎn)爐除塵廢水經(jīng)磁凝聚器磁化后，流人沉淀池，沉淀池出水中投加Na2C03解決水質(zhì)穩(wěn)定問(wèn)題，沉淀池沉泥送過(guò)濾機(jī)脫水（廂式壓濾機(jī)已在轉(zhuǎn)爐除塵廢水處理工藝流程中應(yīng)用，泥餅一般可使含水率為25％～30％，優(yōu)于真空過(guò)濾機(jī)

 鋼鐵廢水處理發(fā)展趨勢(shì) （1）鋼鐵廢水的處理要因地制宜。目前，寶鋼等已經(jīng)達(dá)到了鋼鐵廢水的“*”。但并不是所有鋼鐵廢水的治理都要求達(dá)到“*”的標(biāo)準(zhǔn)。zui有效的原則應(yīng)該是對(duì)不同水質(zhì)的污水采用不同的處理方法，供給不同的用戶，實(shí)現(xiàn)水資源的zui大限度的合理使用。如一些達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的廢水可以用于農(nóng)業(yè)灌溉和城市綠化用水，實(shí)現(xiàn)的是大的水循環(huán)使用。  （2）在治理鋼鐵廢水的同時(shí)要轉(zhuǎn)變舊有觀念，實(shí)現(xiàn)從末端治理為主向源頭控制為主的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移。即從工藝角度出發(fā)，逐步淘汰資源、能源消耗大，污染物排放量大的落后工藝，采用能夠使資源、能源zui大限度地轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，污染物排放量少，用水少的工藝。如“干熄焦”工藝代替一直使用的噴水熄焦設(shè)施，節(jié)約了水的消耗量，減少大氣和水體污染。“干式”除塵工藝取代一直使用的濕式洗滌工藝，經(jīng)過(guò)300m3高爐的多年運(yùn)行效果很好，不僅節(jié)約了用水而且*了濕法除塵工藝中洗滌的污染。  （3）開(kāi)發(fā)深度處理新工藝和新型水處理劑。節(jié)約工業(yè)新水用量，減少工業(yè)污水的排放量，是鋼鐵企業(yè)水系統(tǒng)所追求的目標(biāo)。由此，將工業(yè)污水脫鹽回用將是大勢(shì)所趨。在污水的深度處理中目前反滲透膜技術(shù)應(yīng)用較多，但存在的問(wèn)題是對(duì)水的預(yù)處理要求嚴(yán)格，且膜清洗困難，反滲透膜設(shè)備造價(jià)高等，這些不利因素都制約著鋼鐵企業(yè)廢水治理和利用的發(fā)展，因此深度處理新工藝和新型環(huán)保且價(jià)格低廉的污水處理劑，研究適合中國(guó)國(guó)情的工業(yè)廢水資源化技術(shù)該領(lǐng)域重點(diǎn)發(fā)展方向

礦山廢水的處理 礦山廢水的特點(diǎn)是水量、水質(zhì)變化大，廢水呈酸性。要合理確定礦山廢水的處理規(guī)模，并使被處理水的水質(zhì)波動(dòng)不要過(guò)大，往往需要設(shè)調(diào)節(jié)水池和調(diào)節(jié)水庫(kù)，先把水收集起來(lái)，再進(jìn)行處理。礦山廢水是呈流算型的廢水，一般pH值為1.5～6，這樣低的流算含量，顯然沒(méi)有回收價(jià)值，因此往往采用中和處理的方法。礦山酸性廢水的處理，一般采用石灰中和法。礦山酸性廢水的處理離不開(kāi)中和法，常用的中和劑是石灰石和石灰，因?yàn)槠渌泻蛣﹥r(jià)格高不宜采用，因此處理后水中的Ca2+往往含量很高或者是飽和的，再利用時(shí)應(yīng)特別注意水質(zhì)穩(wěn)定問(wèn)題，否則引起管道和設(shè)備的阻塞，給生產(chǎn)帶來(lái)更大損失。

燒結(jié)廠廢水處理與回用 燒結(jié)的生產(chǎn)過(guò)程是把礦粉、燃料和溶劑按一定比例配料，混勻，然后在高溫下點(diǎn)火燃燒，利用其中燃料燃燒時(shí)所產(chǎn)生的高溫，使混合料局部熔化，將散料顆粒粘結(jié)成塊狀燒結(jié)礦，作為煉鐵原料，在燃燒過(guò)程中，同時(shí)去除硫、砷、鋅、鉛、等有害雜質(zhì)。燒結(jié)礦經(jīng)冷卻、破碎、篩分而成5～50mm粒狀料送入高爐冶煉。2.1廢水的來(lái)源及水質(zhì)、水量 燒結(jié)廠廢水主要來(lái)自濕式除塵排水、沖稀地坪水和設(shè)備冷卻排水。濕式除塵排水含有大量的懸浮物，需經(jīng)處理后方可串級(jí)使用或循環(huán)使用，如果排放，必須處理到滿足排放標(biāo)準(zhǔn)；沖洗地坪水為間斷性排水，懸浮物含量高，且含大顆粒物料，經(jīng)凈化后可以循環(huán)使用；設(shè)備冷卻水，水質(zhì)并未受到污物的污染，僅為水溫升高（稱熱污染），經(jīng)冷卻處理后，一般都能回收重復(fù)利用。所以，燒結(jié)廠的廢水污染，主要是指含高懸浮物的廢水，如不經(jīng)處理直接外排則會(huì)有較大危害，且浪費(fèi)水資源和大量可回收的有用物質(zhì)。 燒結(jié)廠廢水經(jīng)沉淀濃縮后污泥含鐵量較高，有較好的回收價(jià)值。2.2廢水處理方法 燒結(jié)廠廢水處理主要目標(biāo)是去除懸浮物，換言之就是對(duì)除塵、沖洗廢水的治理。這類廢水治理的主要技術(shù)難點(diǎn)在于污泥脫水。燒結(jié)廠廢水經(jīng)沉淀后污泥含鐵品位很高，沉淀較快，但由于有一定粘性，故使脫水困難。 我國(guó)燒結(jié)廠工藝設(shè)備*程度差距很大，廢水處理的工藝也多種并存。國(guó)內(nèi)比較常用的廢水處理工藝有以下五種：平流式沉淀池分散處理工藝、集中濃縮濃泥斗處理工藝、集中濃縮拉鏈機(jī)處理工藝、集中濃縮真空過(guò)濾機(jī)（或壓濾機(jī)）處理工藝、集中濃縮綜合處理工藝。2.3 燒結(jié)廠廢水處理技術(shù)及發(fā)展趨勢(shì) 隨著鋼鐵工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，燒結(jié)廠工藝趨向于帶式燒結(jié)機(jī)大型化。而對(duì)于大型廠的除塵設(shè)備多采用電除塵器，從而代替了濕式除塵，燒結(jié)廠的主要廢水便得到根本的解決。從我國(guó)的實(shí)際情況來(lái)看，濕式除塵設(shè)備還要在較長(zhǎng)時(shí)期和較大范圍內(nèi)采用，所以，還是要研究廢水處理的新方法、新工藝。根據(jù)國(guó)內(nèi)外發(fā)展的狀況分析，燒結(jié)廠廢水處理技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，可歸納為以下幾方面。1．強(qiáng)化處理，實(shí)施重復(fù)用水技術(shù)； 2．污泥脫水是關(guān)鍵技術(shù)；3．應(yīng)用絮凝劑河南環(huán)源環(huán)?？萍加邢薰?/strong>是一家致力于化工污水處理工程、廢氣治理工程、環(huán)保產(chǎn)品研發(fā)的環(huán)保高科技企業(yè)，主要從事工業(yè)污水治理、中水回用、廢氣治理、煙氣脫硫除塵工程的設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試以及環(huán)保新產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。公司依托雄厚的技術(shù)、人才和科技優(yōu)勢(shì)，本著“質(zhì)量追求，高效優(yōu)質(zhì)工程”的經(jīng)營(yíng)理念，為您提供品質(zhì)*的環(huán)保產(chǎn)品，高效的水處理工藝，*的廢氣治理技術(shù)，形成了從工程設(shè)計(jì)到設(shè)備安裝調(diào)試的一條龍服務(wù)。

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河南環(huán)源環(huán)?？萍加邢薰?/span>一直專注于環(huán)境保護(hù)工作，致力于化工污水處理、廢氣治理、臭味治理及環(huán)保配件耗材等領(lǐng)域，在國(guó)內(nèi)和市場(chǎng)為客戶提供免費(fèi)技術(shù)咨詢、治理方案設(shè)計(jì)，治理工程設(shè)計(jì)及建設(shè)等服務(wù)。

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河南環(huán)源環(huán)保科技有限公司以高技術(shù)、高標(biāo)準(zhǔn)、高起點(diǎn)參與環(huán)保事業(yè)，本著“保護(hù)環(huán)境，造福人類”的宗旨，堅(jiān)守誠(chéng)實(shí)守信的原則，奉行“思而后行，持續(xù)創(chuàng)新，共謀*品質(zhì)；行而后恒，盡心竭力，以達(dá)顧客滿意”的質(zhì)量方針。我們?cè)敢馀c中外朋友真誠(chéng)合作，共謀環(huán)境保護(hù)的崇高事業(yè)。

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