目前大多數(shù)CNC車床、加工中心、清洗機等設(shè)備，在加工過程中，切削液將工件上的油質(zhì)帶入冷卻液水箱中，同時，機床上的部分潤滑油等油脂也被帶入水箱，這些油脂漂浮在水箱內(nèi)的液面上，使冷卻液與空氣隔絕，從而使冷卻液中的厭氧菌大量繁殖，引起冷卻液變色、變質(zhì)、變臭，使冷卻液失去應(yīng)有的功能。沈陽匯利德電氣有限公司的研發(fā)人員根據(jù)機械加工業(yè)面臨的此種情況，經(jīng)過反復(fù)試驗成功的將油水分離器用于分離器切削液、冷卻液的循環(huán)利用系統(tǒng)中，匯利德工業(yè)油水分離器循環(huán)系統(tǒng)采用油水的密度差，不添加任何化學(xué)藥劑，可以將冷卻水箱中的油分離出來，沒有任何二次污染，實現(xiàn)了切削液和冷卻液的循環(huán)利用，從而延長了冷卻液的使用壽命，使冷卻效果更好，進而延長*的使用壽命，節(jié)約成本，改善操作者的工作環(huán)境，達(dá)到環(huán)保和節(jié)約的雙重功效；分離出來的廢油可回收利用，變廢為寶，使用該產(chǎn)品不僅解決了報廢冷卻液的環(huán)境問題，又有助于提升企業(yè)的環(huán)保形象，迎合環(huán)保新理念。

切削液油水分離器通過電機帶動浮油收集器，將浮油抽到油水分離器內(nèi)，根據(jù)淺池沉淀理論，應(yīng)用異向流分離原理以及紊流變層流的辯證關(guān)系，使含切削液的污油流經(jīng)油水分離器的過程中，流速降低，水流向下，油珠上浮，從而進行分離，分離后的切削液直接排到儲水箱中，當(dāng)儲水箱中的切削液滿時，通過儲水箱中的霍爾開關(guān)浮球控制另一臺電機，將處理后的切削液抽到處理前的水箱中，如此往復(fù)，延長冷卻液的使用周期。