刮渣系統(tǒng)

回轉(zhuǎn)式刮渣機：采用回轉(zhuǎn)式刮渣機，可將浮渣連續(xù)均勻地刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現(xiàn)象，有利于提高浮渣的收集效果和出水水質(zhì)。

高度可調(diào)刮板：刮板高度可調(diào)，能更好地適應各種運行條件，根據(jù)實際情況調(diào)整刮板高度，確保刮渣效果，降低污泥含水率。

控制系統(tǒng)

自動化控制：控制系統(tǒng)采用先進的電器元件，可對氣浮機的各個部件進行監(jiān)測和控制，如氣水泵、刮沫機、加藥攪拌機等設備的運行，實現(xiàn)設備的自動化運行。用戶只需接上調(diào)節(jié)好 pH 值的污水到進出等管口，一經(jīng)調(diào)試好后，正常運行基本可達到自動化無人管理狀態(tài)，操作方便，減少了人工管理成本。一體化氣浮機設計規(guī)范

運行參數(shù)監(jiān)測：能夠?qū)崟r監(jiān)測設備的運行參數(shù)，如水位、壓力、流量等，并根據(jù)設定的參數(shù)自動進行調(diào)整，保證設備的穩(wěn)定運行和處理效果。

加藥系統(tǒng)

藥劑儲存與攪拌：通常包括藥劑儲存罐、計量泵、攪拌器等部件。藥劑儲存罐用于溶解存儲藥液，帶有攪拌裝置的溶解罐可使藥劑充分溶解，保證藥劑的均勻性和有效性。

精準加藥：計量泵可根據(jù)進水流量和水質(zhì)情況，精準地向污水中添加混凝劑、助凝劑等藥劑，使污水中的懸浮物形成絮體，便于后續(xù)的氣浮分離。

溶氣系統(tǒng)

高效溶氣：特制的高效渦流溶氣罐將氣溶于水中，經(jīng)減壓釋放，在水中產(chǎn)生微細的氣泡，粒徑約 20-40μm，更利于粘附在絮凝體上。溶氣系統(tǒng)使氣液兩相充分混合并達到飽和，整套溶氣系統(tǒng)含氣量達 10%，且氣體的溶解度較高，使氣體彌散時的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小于 30μm。

溶氣罐設計：溶氣罐是溶氣系統(tǒng)的核心部件，內(nèi)部設計有擋板、隔套等結(jié)構(gòu)，可以加速空氣和水體的擴散、傳質(zhì)過程，提高溶氣效率。

氣浮系統(tǒng)

穩(wěn)流設計：設置穩(wěn)流室，通過折板反應的原水，流速很高，穩(wěn)流室可使湍流的原水動能消耗，勻速進入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果。

溶氣釋放室：溶氣釋放室與分離室于一個槽體，中間隔開，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進入氣浮分離室，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時間。整體結(jié)構(gòu)設計

一體化集成：將氣浮池、溶氣罐、溶氣水泵、投藥設備和空壓機或射流器等有機地組合成一體，結(jié)構(gòu)緊湊，10t/h 以下組合于同一基座，10t/h 以上為方便運輸由散件到現(xiàn)場組裝成整體，可節(jié)省大量空間，減少占地面積。

鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)：通常采用圓形或方形鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)，具有良好的耐腐蝕性和強度，能夠承受設備運行過程中的壓力和各種外力作用，保證設備的穩(wěn)定性和使用壽命。

特點一體化氣浮機設計規(guī)范

優(yōu)點：氣浮機處理能力大、效率高、占地少、適用范圍廣；工藝過程及設備構(gòu)造簡單，便于使用、維護；溶入的氣體經(jīng)驟然減壓釋放，產(chǎn)生的氣泡微細、粒度均勻、密度大且上浮穩(wěn)定，對液體擾動小，特別適合用于細小顆粒和疏松絮體的固液分離；能節(jié)約混凝劑量和減少反應時間；浮渣濃度高，產(chǎn)泥量少，易于脫水；出水效果好，投資少，見效快。

高效分離：溶氣技術(shù)使氣泡均勻分布，能快速分離油水、懸浮物等雜質(zhì)，提高處理效率。

結(jié)構(gòu)緊湊：設計合理，占地面積小，安裝方便，節(jié)省空間，適用于各種工況。

能耗較低：運行過程中，溶氣系統(tǒng)經(jīng)過優(yōu)化設計，可降低能耗，從而減少企業(yè)運營成本。

耐腐蝕：選用優(yōu)質(zhì)材料，設備抗腐蝕性強，能夠延長使用壽命。

操作簡便：設備自動化程度高，操作簡單，維護方便，可降低人工成本。