化工藥劑混合攪拌機

雙層三葉式

水下304不銹鋼

380V減速機

立式槳式技術要求：

1.折槳攪拌機的基本要求

·設備專門為凈水廠污泥平衡池進行設計和制造，能在池內產生均勻的由上至下的

流體運動形態(tài)。

·提供的設備為立式機械攪拌機，電動機立式安裝，采用齒輪減速裝置，

漿葉為高效變迎角軸流型漿葉。

·攪拌機機座安裝在平衡池開孔底座上，葉輪采用懸吊式設計，所有池內零件如葉

輪、軸等都在水流運行條件下，從安裝孔頂部折出、裝入和調整。

·設備在 PH為 3-9 的流體環(huán)境下滿負荷連續(xù)運行；在額定負荷條件下運行的無機械問題工作時間累計不少于2萬小時，使用壽命10年以上。

·整機應能分段安裝和拆卸，并設計有便于分段拆裝的結構，但電機及減速裝置必須為組裝在一起的成套裝置，攪拌軸全長不設水上水下輔助軸承。

·設備在操作轉速下運行平穩(wěn)、無振動。

·零部件有足夠的強度和剛度。制造攪拌機的全部材料能承受混凝劑的腐蝕和沖刷。所有與液體接觸的材料采用耐腐蝕、無毒性材料。用未經保護或非防腐材料制

造的所有部件表面均需進行防腐蝕處理。

·攪拌機按照一控一的方式自行配套電控制箱。

2.電控箱的技術要求

·電控箱內主要電氣元件：斷路器、接觸器、電機保護器、轉換開關、按鈕、指示燈（LED 光源）等。主要元件的電壓、電流等級與所控設備匹配，并應留有余量，所有的元器件為品牌產品（如 ABB、施耐德、西門子等）的產品。柜內塑料元件無鹵素，CFC，阻燃，自熄。

·電控箱為敷鋁鋅鋼板外殼，防護等級 IP55，并配 1.2 米高不銹鋼安裝支架等附件。

·電控箱進線電源為一路 380V/220V 三相五線制電源，電控箱內部所需的控制電源在箱內自行解決,控制電源為交流 220V。若需其它標準的控制電源應在箱內自行變換取得。

·電控箱應=具有短路、過載、斷相及設備配套的各種特殊保護功能。

·電控箱設手動/自動控制轉換開關。手動時在電控箱上手動操作控制，自動時由PLC 根據工藝參數自動控制。

·電控箱應能接受 PLC 的開／?？刂泼睿o源觸點），并向 PLC 送開／停、手動／自動、故障狀態(tài)信號（無源觸點）。無源觸點觸點容量：220V，5A。

3.構造與材料

①電動機

電動機及減速裝置是組裝在一起的成套裝置。

電動機的技術要求：

·電動機材質及性能符合《旋轉電機基本技術要求》GB755－87 標準，ASTM 及 IEC頒發(fā)的相關的技術標準。

·電動機適合 380V/3ph/50Hz 電源操作，電機定子繞組和定子引線的絕緣等級至少為 F 級，外殼防護等級 IP55，立式安裝。

·電動機設計是高效的，能在沖擊載荷情況下運行，其額定功率大于攪拌機設計軸功率的 1.15 倍，但不超過 1.3 倍；油脂潤滑的滾珠軸承，在 1500rpm 或 1000rpm 或

750rpm 的條件下操作運行。

②減速裝置

攪拌機采用齒輪減速裝置，選用材質及性能應符合一般技術規(guī)定 B8 條款的有關規(guī)定。減速裝置的技術要求：

·齒輪箱箱體材料為球墨鑄鐵或等效材料，堅固結實，鑄造不容許出現裂紋、氣孔等現象。

·齒輪減速、平行軸設計及全密封油浴潤滑結構。僅使用螺旋傘齒輪或斜齒輪組，

不允許使用渦輪蝸桿結構；設計應結合可“變換齒輪"的特點，在無需從齒輪箱上卸下電動機的情況下，即可改變攪拌混合器的輸出轉速；齒輪箱的轉動效率不低于 95％。

·軸承采用標準化產品，在最不利設計條件下能連續(xù)工作，基本額定壽命不少于 100000 小時。

·潤滑系統(tǒng)應可靠的向齒輪和軸承連續(xù)供油，不能另設油泵，齒輪箱油位應通 過牛眼視鏡或油位標尺來查看；齒輪箱軸承的潤滑也可用潤滑脂，但用潤滑脂的軸承應 設有補充油脂的油標，不允許封死。

·裝置外殼應防塵、防油漏，可采用攪拌軸周圍設置油擋的方法來防止輸出軸部位 漏油，不使用油封。

③攪拌軸的支承支承的技術要求：

·攪拌軸的支承不得伸入池內，應能承受攪拌軸和葉輪的重量，并可承受操作所需的扭矩、彎矩及軸向負荷；支承型式應保證攪拌機操作時，軸大部分偏轉力不傳遞到減速器齒輪及軸承上。

·攪拌軸的支承軸承應是油脂潤滑，并設有補充油脂的油杯，支承軸承的基本額定壽命應不少于 100000 小時。

④攪拌軸

攪拌軸的技術要求：

·傳動軸采用 304 不銹鋼襯橡膠或 316L不銹鋼，不允許使用玻璃鋼或復合材料；軸加工時要進行矯直、磨光和表面或退火處理。

化工藥劑混合攪拌機出廠資料提交：

性能能夠測試報告

折槳式攪拌機布置圖、設備基礎圖

折槳式攪拌機重量

配套電氣控制原理圖

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