設(shè)備名稱：溶氣氣浮機 紅薯淀粉加工污水預處理設(shè)備

設(shè)備介紹：溶氣氣浮機 紅薯淀粉加工污水預處理設(shè)備 是在水中產(chǎn)生大量細微氣泡，細微氣泡與廢水中小懸浮粒子相黏附。形成整體密度小于水的"氣泡顆粒"復合體，懸浮粒子隨氣泡一起浮升到水面，形成泡沫浮渣，從而使水中懸浮物得以分離。

設(shè)備參數(shù)：處理規(guī)模5-200m3/h（可定制）。

設(shè)備特點：投資少、占地面積小、自動化程度高、操作管理方便等特點。

應(yīng)用場景：廣泛應(yīng)用于給排水處理工程中。

1.紅薯淀粉加工廢水是什么？

我們常見的紅薯淀粉一般屬于農(nóng)村手工生產(chǎn),而紅薯淀粉廠大都是以紅薯干作為淀粉原料，不管屬于哪種加工方式，在加工過程中都會產(chǎn)生相應(yīng)的紅薯淀粉加工廢水或污水。

2.紅薯淀粉的加工過程大致如下：

紅薯—清洗—粉碎—篩濾—淀粉提取—沉淀分離—濕淀粉，由紅薯淀粉生產(chǎn)環(huán)節(jié)可知，大部分的紅薯淀粉生產(chǎn)廢水是在清洗原料、漿渣篩分、淀粉提取等環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的。

在前兩個環(huán)節(jié)中，需要清理紅薯外部的泥沙和根莖表皮，殘留的雜質(zhì)會影響到提取出的淀粉質(zhì)量。經(jīng)過清洗后，廢水中含有大量的泥沙以及紅薯表皮，SS（懸浮物）含量處于較高水平，經(jīng)過沉淀后污染物含量大幅降低。

在紅薯淀粉的提取階段，采用傳統(tǒng)生產(chǎn)的廢水，沉淀后的上清液中含有可溶解于水的淀粉，蛋白質(zhì)，多糖類，氨基酸和數(shù)種無機鹽。含氮和磷的營養(yǎng)物質(zhì)較多，可生化性較好，不含有毒物質(zhì)和重金屬，可回收資源的價值很高。由于紅薯的品質(zhì)不同和加工方式、時間不同等因素，導致各個批次的紅薯淀粉廢水的COD不盡相同。PH值4.0-4.5左右，COD為10000mg/L左右，SS為3000mg/L左右。

3. 紅薯淀粉加工廢水處理過程？

紅薯淀粉加工廢水首先由淀粉生產(chǎn)車間的廢水流過格柵，先去除大的懸浮物。然后廢水進入溶氣氣浮機，去除較小懸浮物和膠體。之后，廢水就流入具有調(diào)節(jié)池進行水質(zhì)、水量調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)池出水進入ABR池去除廢水中的有機物質(zhì)。

4.紅薯淀粉加工廢水處理方法？

目前，國內(nèi)外常用的淀粉廢水處理方法冇如下幾種：沉淀分離法、化學絮凝法、單純曝氣法、生物處理法(活性污泥法、厭氧生物法、生物膜法、生物塘等)、膜分離技術(shù)、光合細菌等。

5. 紅薯淀粉加工廢水處理應(yīng)該選擇哪種工藝？

(1)厭氧-好氧串聯(lián)工藝

厭氧部分一般采用UASB、厭氧濾池、厭氧塘、縱向折流套筒式厭氧污泥床(VBASB)處理工藝，好氧部分可采用生物接觸氧化、循環(huán)式活性污泥法等工藝，厭氧前面采用調(diào)節(jié)池預曝氣、沉淀等預處理，好氧后面一般接氣浮、吸附、過濾等后處理，以保證出水達標。

(2)兩段好氧串聯(lián)工藝

該工藝可為生物接觸氧化與氧化塘串聯(lián)，如江西國藥廠淀粉分廠就是采用這種工藝。也可采用酵母菌-焦炭固定床生物膜兩段好氣處理工藝。

(3)化學絮凝-活性炭吸附

國內(nèi)外常用的淀粉廢水處理方法是生化法，該方法具有技術(shù)成熟，效果較好，運行可靠等特點。其缺點是占地面積大，基建投資高，技術(shù)難度大，搡作管理復雜等。不過對于中小型淀粉廠由于技術(shù)和經(jīng)濟條件有限，尤其是北方地區(qū)，冬季氣溫低，采用生化法處理淀粉廢水更加困難。用化學絮凝、活性炭吸附的流程處理淀粉廢水，具有基建投資少，工藝簡單，搡作容易，能耗低，對氣溫的變化適應(yīng)性強，特別適用于該類中小型淀粉廠。

6. 紅薯淀粉加工廢水處理流程？

以下為留潤環(huán)保之前為紅薯淀粉廢水項目客戶設(shè)計的廢水處理流程，僅供參考：

廢水→反應(yīng)池(加入混凝劑，可利用工業(yè)廢渣DSZ)，調(diào)節(jié)pH值為9-11)→管道反應(yīng)器(加入絮凝劑，可用PAM)→斜板沉淀池→上清水(用工業(yè)廢酸調(diào)節(jié)pH值為6~9)→砂濾池→炭塔→出水排放。

以上是我們今天給您帶來的有關(guān)紅薯淀粉加工廢水的處理方法及工藝流程的介紹，如果您有相關(guān)的需求，可聯(lián)系我們的環(huán)保工程師，為您一對一定制適合的方案。