鎮(zhèn)江電鍍工業(yè)污水處理設備專業(yè)解答--天環(huán)

1、污水成分復雜：電鍍廠污水成分復雜，含有多種重金屬離子、有機物、氨氮等有害物質，處理難度較大。

2、處理設備老化：該電鍍廠原有的污水處理設備老化，處理效率低下，無法滿足現(xiàn)有的污水處理需求。

3、處理效果不穩(wěn)定：由于操作人員技能水平有限，化學藥劑添加不當，導致處理效果時好時壞，不能穩(wěn)定達標。

4、能耗高、成本高：該電鍍廠采用的污水處理工藝復雜，能耗高，導致污水處理成本較高。

三、現(xiàn)場數(shù)據

進水水質：CODcr：1000mg/L；BOD5：300mg/L；SS：200mg/L；重金屬離子濃度超標。

出水水質：CODcr≤100mg/L；BOD5≤20mg/L；SS≤50mg/L；重金屬離子濃度達到排放標準。

處理水量：每天500噸。

能耗：原工藝能耗較高，每噸水處理成本約3元。

四、解決方法

1、優(yōu)化預處理：對污水進行預處理，采用化學法去除重金屬離子和有機物，同時增加過濾裝置，去除懸浮物和大顆粒物質。

2、升級設備：更換新型污水處理設備，提高設備處理效率。

3、強化生物處理：采用生物膜反應器等更高的生物處理方法，增加微生物降解有機物和氨氮的能力。

4、優(yōu)化工藝流程：簡化污水處理工藝流程，降低能耗和成本。

5、加強培訓：對操作人員進行專項技能培訓，提高操作水平和責任心。

五、處理后結果

1、進水水質：處理后污水中的各類有害物質得到了有效去除，重金屬離子、有機物、氨氮等含量均大幅下降。

2、出水水質：處理后的廢水達到了排放標準。

3、能耗與成本：通過優(yōu)化工藝流程和升級設備，每噸水處理成本降低至1元，減少了能源消耗和運營成本。

4、現(xiàn)場管理：操作人員經過專項培訓后，技能水平得到提高，責任心增強，確保了污水處理設備的穩(wěn)定運行和達標排放。

隨著社會的進步，電鍍廢水的排放標準越來越嚴格，同時伴隨著大量電鍍企業(yè)入園的發(fā)展趨勢，電鍍工業(yè)園區(qū)的電鍍廢水處理廠也將面對廢水量更多、水質更雜、污染物濃度更高、更難去除等問題。某電鍍工業(yè)園區(qū)入園企業(yè)日益增加，原有的污水處理系統(tǒng)難以使廢水達標排放，為此在原有含鉻廢水的基礎上新建含氰廢水、含鎳廢水、酸堿廢水和脫脂廢水4套預處理系統(tǒng)。采用“預處理+pH調節(jié)+Fenton+脫氣+混凝沉淀+A2O+混凝沉淀+轉盤濾池+臭氧催化氧化+UF系統(tǒng)+RO系統(tǒng)”處理工藝對綜合廢水進行回用處理。

該電鍍廢水處理廠的酸堿廢水和含鎳廢水中，含有較高濃度的銅、鋅、鎳等重金屬；含氰廢水中的含氰化合物是一種致命的劇毒物；脫脂廢水中的有機物、總磷和油脂含量較高，處理難度較大。為此，針對各類電鍍廢水行單獨的預處理，再統(tǒng)一匯入綜合調節(jié)池進行回用處理。

考慮到電鍍園電鍍廢水的水質特性，特將中水回用系統(tǒng)設置在生化處理工段之后，保證中水回用系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。各類廢水經過預處理之后，匯入綜合廢水調節(jié)池，調節(jié)pH后進行Fenton氧化去除廢水中較難降解的有機物，對Fenton氧化后上清液進行混凝沉淀降低其濁度和色度，沉淀后的上清液通過A2O工藝，以去除廢水中的有機物、氮、磷等。而后在進入轉盤濾池前再次進行混凝沉淀，纖維轉盤濾池對SS和重金屬有較好的去除效果，隨后進行臭氧催化氧化進一步去除廢水中的和金屬離子。處理后的廢水進入中水回用膜系統(tǒng)，通過精密過濾、UF、RO等膜處理，使處理的出水達到回用標準。同時膜系統(tǒng)產生的濃水通過Fenton和混凝將廢水中的難降解物質進行分解并絮凝沉淀去除，出水再經過活性炭吸附和樹脂吸附后達到排放標準。

用的要求。電鍍污水含有大量的重金屬離子、有機物質和酸性物質等污染物，如果直接排放或未經處理就循環(huán)利用，會對環(huán)境和人類健康造成嚴重危害。因此，進行電鍍污水處理是非常重要的環(huán)保工作。

電鍍污水處理涉及到多種處理工藝和技術，需要經過預處理、主處理和深度處理等階段。下面我將對這些工藝進行詳細介紹，并分別闡述其原理和操作流程。

一、預處理階段

1. 油脂分離

電鍍污水中常含有大量的油脂、乳化液和懸浮物等，首先需要進行油脂分離處理。通常采用物理方法，如板式油水分離器或離心分離器，通過重力分離或離心作用將油脂和懸浮物從水中分離出來，從而凈化水質。

2. 中和處理

電鍍過程中常使用酸堿溶液，因此廢水中可能含有大量酸性或堿性物質。中和處理是將廢水的酸堿度調整到中性的過程，通常采用加入中和劑的方式，如石灰、氫氧化鈉等，使廢水的pH值接近中性，以便后續(xù)處理。

3. 沉淀處理

在沉淀處理階段，通過加入適當?shù)某恋韯?，如聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵等，使廢水中的重金屬離子和懸浮物發(fā)生沉淀反應，從而去除重金屬離子和部分懸浮物。

4. 過濾

經過沉淀處理后的廢水中仍可能存在微小的懸浮物，需要進行過濾處理。常見的過濾設備包括砂濾器、活性炭過濾器等，通過過濾器的作用，進一步去除殘留的懸浮物和顆粒物質，提高水質的凈化度。

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二、主處理階段

1. 化學沉淀

化學沉淀是指通過加入適當?shù)幕瘜W藥劑，如聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵等，與廢水中的重金屬離子發(fā)生沉淀反應，形成不溶性沉淀物，從而去除廢水中的重金屬離子。這是電鍍廢水處理中常見的重要處理工藝。

2. 活性炭吸附

活性炭具有較強的吸附性能，可以有效去除廢水中的有機物質和部分重金屬離子。將廢水通過活性炭床，有機物質和其他污染物質會被吸附在活性炭表面，從而凈化水質。

3. 離子交換

離子交換是利用離子交換樹脂吸附廢水中的離子污染物，如重金屬離子和其他離子物質。通過將廢水通過離子交換樹脂層，使得廢水中的離子污染物被樹脂吸附，實現(xiàn)對離子的去除。

4. 膜分離

膜分離是利用微孔膜、超濾膜等膜材料，將廢水中的有機物質、微粒和重金屬離子等物質進行截留分離。膜分離工藝具有高效、節(jié)能的特點，可以有效提高廢水的凈化效果。

三、深度處理階段

1. 高級氧化

高級氧化是指利用臭氧氧化、紫外線光解等高級氧化技術，對廢水中的難降解有機物質進行氧化分解。這些技術能夠高效地去除廢水中的有機物質，提高水質的凈化度。

2. 膜技術

膜技術包括反滲透、納濾等技術，通過高分子膜的選擇性截留作用，進一步去除廢水中的微小顆粒、離子和有機物質，得到更純凈的水質。

3. 再生利用

經過上述處理工藝后的水質可以進一步進行再生利用，如用于生產過程再循環(huán)利用、沖洗清洗等。這樣不僅節(jié)約了水資源，還減少了對環(huán)境的污染。

除油過程中常用堿性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，對于油污特別嚴重的零件有時還用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有機溶劑除油，再進行化學堿性除油。為去除某些礦物油，通常在除油液中加一定量的乳化劑，如OP乳化劑、AE乳化劑、三乙醇胺油酸皂等。因此除油過程中產生的清洗廢水以及更新廢液都是堿性廢水，常含有油類及其它有機化合物。

酸洗除銹常用的有鹽酸、硫酸，為防止鍍件基體的腐蝕，常加入某些緩蝕劑如硫脲、磺化煤焦油、聯(lián)苯胺等。酸洗除銹過程產生的清洗水一般酸度都較高，含有重金屬離子及少量有機添加劑。

前處理廢水是電鍍廢水處理中的重要組成部分，約占電鍍廢水總量的50%，廢水中含有一定的鹽份、游離酸、有機化合物等，組分變化很大，隨鍍種、前處理工藝以及工廠管理水平等而變。

2.鍍層漂污水

鍍層漂洗水是電鍍作業(yè)中重金屬污染的主要來源。電鍍液的主要成分是金屬鹽和絡合劑，包括各種金屬的硫酸鹽、氯化物、氟硼酸鹽等以及、氯化銨、氨三乙酸、焦磷酸鹽、有機膦酸等。除此之外，為改善鍍層性質，往往還在鍍液中添加某些有機化合物，如作為整平劑丁炔二醇、硫脲，作為光亮劑的有糖精芐叉丙酮、對甲苯磺酰胺、苯磺酸等。因此鍍件漂洗廢水中除含有重金屬離子外，還含有少量的有機物。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類與濃度隨鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素而變。特別是漂洗工藝對廢水中重金屬的濃度影響很大，直接影響到資源的回收和廢水的處理效果。

3.鍍層后處理污水

鍍層后處理主要包括漂洗之后的鈍化、不良鍍層的退鍍以及其他特殊的表面處理。后處理過程中同樣產生大量的重金屬廢水。一般來說，常含有Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金屬；H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸堿物質；甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染鹽S、醋酸等有機物質。總的來說，這類鍍層后處理廢水復雜多變，水量也不穩(wěn)定，一般都與混合廢水或酸堿廢水合并處理。

4.電鍍廢液

電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業(yè)中常用的槽液經長期使用后或積累了許多其他的金屬離子，或由于某些添加劑的破壞，或某些有效成分比例失調等原因而影響鍍層或鈍化層的質量。因此許多工廠為控制這些槽液中的雜質在工藝許可的范圍內，將槽液廢棄一部分，補充新溶液，也有的工廠將這些失效的槽液全部棄去。這些廢棄的各種濃度液一般重金屬離子濃度都很高，積累的雜質也很多，不僅污染物的種類不同，而且主要污染物的濃度、其他金屬雜質離子的濃度以及溶液介質也都往往有較大的差異。這些差異決定了這些廢水的處理技術上的多樣性和工藝上的特殊性。