鎮(zhèn)江mvr廢水處理設(shè)備一體化污水凈化設(shè)施

　MVR(Mechanical Vapor Recompression)廢水處理技術(shù)是一種利用機(jī)械蒸汽壓縮來進(jìn)行廢水處理的方法。它是一種高效節(jié)能的廢水處理技術(shù)，常用于處理高濃度、高溫、高鹽度的廢水。

　　MVR廢水處理技術(shù)的工作原理是通過蒸汽壓縮循環(huán)系統(tǒng)將廢水中的水分蒸發(fā)出來，生成蒸汽，并將這些蒸汽再次壓縮回收利用。具體步驟如下：

　　蒸發(fā)器：將廢水進(jìn)入蒸發(fā)器，在低壓下進(jìn)行加熱蒸發(fā)，使廢水中的水分蒸發(fā)出來。廢水中的溶解物質(zhì)和固體懸浮物會保持在蒸發(fā)器中，形成濃縮液。

　壓縮機(jī)：將蒸發(fā)器中產(chǎn)生的蒸汽通過壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮，提高蒸汽溫度和壓力。

　　冷凝器：將壓縮機(jī)中的高溫高壓蒸汽通過冷凝器進(jìn)行冷凝，釋放出熱量，使蒸汽變成水。

　　分離器：將冷凝后的水和濃縮液進(jìn)行分離，分離后的水可以再次利用，而濃縮液則進(jìn)一步濃縮。

　　膜分離器(可選)：在分離器中可以使用膜分離技術(shù)，將濃縮液中的溶解物質(zhì)和固體懸浮物進(jìn)一步分離，得到更高純度的水。

　　通過MVR廢水處理技術(shù)，廢水中的水分可以得到回收利用，大部分溶解物質(zhì)和固體懸浮物也可以被凈化和濃縮，實(shí)現(xiàn)廢水或者減少排放量。與傳統(tǒng)的蒸發(fā)濃縮技術(shù)相比，MVR廢水處理技術(shù)具有能耗低、操作穩(wěn)定、廢水處理效果好等優(yōu)點(diǎn)。

高鹽廢水若未經(jīng)處理直接排放勢必會對環(huán)境產(chǎn)生極大危害。通常采用熱法技術(shù)處理高鹽廢水,包括焚燒工藝、冷卻結(jié)晶工藝5和蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)。焚燒技術(shù)主要用于有機(jī)高鹽廢水的處理中；

冷卻結(jié)晶技術(shù)主要用于無機(jī)鹽溶解度隨溫度變化顯著的高鹽廢水處理中,如含Na,SO。的濃水；但若高鹽廢水中主要含NaCl，因溶質(zhì)溶解度隨溫度變化不明顯的,則只能通過蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)實(shí)現(xiàn)淡水和鹽分的分離。

蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)中多涉及機(jī)械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)技術(shù)(MVR)和多效蒸發(fā)技術(shù)以適應(yīng)降低能源消耗的需求。

MVR降膜蒸發(fā)工藝、MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝、MVR廢水處理組合工藝，如：MVR降膜+強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝等。

采用的MVR降膜蒸發(fā)器+強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器可以降低了蒸發(fā)器設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用。

三、mvr廢水處理流程工藝

工業(yè)廢水由進(jìn)料泵送入預(yù)熱器，經(jīng)預(yù)熱器換熱回收冷凝液中潛熱后，預(yù)熱的含鹽廢水進(jìn)入加熱室，初次啟動時，加熱室熱源為蒸汽，經(jīng)加熱室升溫后的污水經(jīng)過蒸發(fā)室蒸發(fā)，蒸發(fā)室產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過蒸汽壓縮機(jī)壓縮后，進(jìn)入加熱室進(jìn)行循環(huán)利用，蒸發(fā)室底部溶液濃度達(dá)到設(shè)計濃度時，經(jīng)晶漿泵送入離心機(jī)進(jìn)行固液分離。

加熱室中的冷凝液從加熱室底部流出進(jìn)

日常生活與生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢水，其中相當(dāng)大的一部分含鹽量超過1%,屬于典型的高鹽廢水。該類廢水通常還含有大量的有機(jī)物，由于組成成分復(fù)雜且水量較大，導(dǎo)致治理成本高、難度大，其處理問題已成為制約相關(guān)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的瓶頸。

鎮(zhèn)江mvr廢水處理設(shè)備一體化污水凈化設(shè)施

目前，各類高鹽廢水的處理通常采用“預(yù)處理+蒸發(fā)結(jié)晶”的主體工藝路線;預(yù)處理階段，根據(jù)所含有機(jī)物組分的差異選取不同的預(yù)處理技術(shù)，如萃取、吸附、高級氧化等，以達(dá)到有機(jī)物資源回收或無害化去除的目的;進(jìn)一步，對預(yù)處理后的高鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶,實(shí)現(xiàn)結(jié)晶鹽的資源回收與蒸發(fā)冷凝液的回用。

多效蒸發(fā)是目前高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶過程常用的一種工藝，但由于末效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽需要被冷凝，造成大量低品位熱能的浪費(fèi)，同時還需要消耗循環(huán)冷卻水，導(dǎo)致蒸發(fā)過程熱能利用率偏低、能耗較高。

MVR技術(shù)是目前較為先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)過程中低品位余熱的高效回收再利用，從而減少對外界能源的需求。該技術(shù)有助于提高蒸發(fā)過程能源利用效率、降低CO2排放，是實(shí)現(xiàn)過程減排降碳、節(jié)能環(huán)保的重要技術(shù)保障，對早日達(dá)到碳達(dá)峰和碳中和的戰(zhàn)略目標(biāo)具有重要意義。

MVR系統(tǒng)工藝流程及原理

1、原料儲罐內(nèi)的物料在進(jìn)料泵的驅(qū)動下經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后由循環(huán)管路進(jìn)入系統(tǒng);

2、物料在循環(huán)泵的驅(qū)動下進(jìn)入蒸發(fā)器管程，經(jīng)過與殼程的加熱蒸汽換熱后進(jìn)入結(jié)晶器沸騰蒸發(fā)，得到的二次蒸汽經(jīng)氣液分離后進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī),析出的晶體顆粒沉降至結(jié)晶器底部，剩余的飽和液進(jìn)入循環(huán)管繼續(xù)參與蒸發(fā);

3、二次蒸汽壓縮后為過熱狀態(tài)，消除過熱度后成為飽和蒸汽，重新返回蒸發(fā)器殼程作為熱源加熱物料;

4、蒸汽釋放潛熱后冷凝成水進(jìn)入冷凝液罐;

5、高溫的冷凝液作為熱源預(yù)熱進(jìn)料后達(dá)標(biāo)排放或回用于生產(chǎn)工藝;