常熟化工廢水氨氮處理設(shè)備一體化廢水凈化

物化處理方法

物化處理方法以混凝沉淀技術(shù)和活性炭吸附技術(shù)為主。根據(jù)水質(zhì)的不同可采用不同的處理方法，有時可兩者結(jié)合使用。物化處理方法投資成本較低，但運(yùn)行成本較高，受外界條件影響較小，出水水質(zhì)比較穩(wěn)定。

生物處理方法

生物處理方法主要用于進(jìn)一步去除廢水中可降解的有機(jī)物以及水中氨氮的去除，多采用好氧微生物膜處理技術(shù)。生物處理技術(shù)適用于較大規(guī)模的處理工程，工程初期投資較大，但運(yùn)行成本較低。

膜處理方法

膜處理工藝介于物理處理和生物處理之 間，其核心處理單元是膜生物反應(yīng)器。膜處理技 術(shù)由于其高效、實用、可調(diào)、節(jié)能和工藝簡便等 特點，已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用于污水回用領(lǐng)域，隨著 制造工藝的提高，曾被認(rèn)為是十分昂貴的膜處 理技術(shù)如今變得越來越經(jīng)濟(jì)了，具有很強(qiáng)的競 爭力。現(xiàn)在應(yīng)用得較多的膜處理技術(shù)有微濾、納 米過濾、超濾、反滲透等。

》方法1：磷酸銨鎂沉淀

優(yōu)點：在弱堿的情況下，向含高濃度氨氮的廢水中加入含Mg2+ 和PO43- 的藥劑， 使污水中的氨氮和磷以鳥糞石（磷酸銨鎂）的形式沉淀出來，同時回收污水中的氮和磷。

缺點：但廢水沉淀后多余的鎂和磷殘留，會使得處理成本增加，而且引入磷污染物，容易造成2次污染，而生成的磷酸銨鎂沉淀物因有可能夾帶廢水 中的有機(jī)物、重金屬。

》方法2：吹脫

優(yōu)點：將氣體通入水中，使氣液相互充分接觸，使水中溶解的游離氨穿過氣液界面，向氣相轉(zhuǎn)移，從而達(dá)到脫除氨氮的目的，一般會用到吹脫塔。

缺點：吹脫工藝簡單，效果穩(wěn)定，投資較低，但能耗大，處理成本高。

》方法3：汽提精餾

優(yōu)點：通過在精餾塔內(nèi)進(jìn)行多次氣液相平衡，將氨氮以分子氨的形式從水中分離，然后以氨水或液氨的形式從塔頂排出，并被冷凝器冷卻到常溫成為高純濃度氨水進(jìn)行回收。

缺點：投資成本及運(yùn)行成本處于中等水平，但是回收的氨水濃度較高。

綜合下來，高濃度廢水氨氮處理不同的方法要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況進(jìn)行選擇，有成本因素考慮、有地理環(huán)境因素考慮、也有人員技術(shù)因素考慮，特別這種高濃度廢水。

近年來，我國工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)得到了長足的發(fā)展，人民生活水平大幅提高，隨之而來的造成了嚴(yán)重的環(huán)境問題，其中突出表現(xiàn)為氮素污染物的排放量急劇增加。除了生活污水和農(nóng)業(yè)灌溉污水造成的氨氮排放外，還有大量高氨氮工業(yè)廢水的排放，造成日益嚴(yán)重的氨氮污染。氮素是水體富營養(yǎng)化的重要因素，過多氨氮排入水體容易引起水中藻類及其他微生物的大量繁殖，造成水體富營養(yǎng)化。嚴(yán)重時會使水中溶解氧下降，魚類大量死亡，致使湖泊退化、淤泥化等。目前，水體富營養(yǎng)化對農(nóng)業(yè)、漁業(yè)、旅游業(yè)等諸多行業(yè)已產(chǎn)生了嚴(yán)重的危害，也對飲水衛(wèi)生和食品安全構(gòu)成了巨大的威脅。高氨氮廢水是目前工業(yè)廢水中處理難度較大的廢水種類，如何高效、經(jīng)濟(jì)處理高氨氮工業(yè)廢水是國內(nèi)外環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域的重點研究項目。

常熟化工廢水氨氮處理設(shè)備一體化廢水凈化

1、 高氨氮工業(yè)廢水排放現(xiàn)狀及一體式厭氧氨氧化處理技術(shù)

目前全國廢水中每年的氨氮排放量245.7萬噸，其中工業(yè)廢水氨氮排放量24.6萬噸，占氨氮排放總量的10.0%，工業(yè)廢水排放氨氮所占比例雖小，但氨氮濃度高，處理難度大，部分行業(yè)廢水當(dāng)前工藝難以實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，對區(qū)域環(huán)境影響嚴(yán)重。高氨氮存在于多種工業(yè)廢水中，不同類型的工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生不同濃度的氨氮廢水，產(chǎn)生高濃度氨氮廢水的主要工業(yè)包括以下幾種:

1）煉鋼廢水

鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生高氨氮廢水的主要來源是焦化過程，即煤在高誘發(fā)變性血紅蛋白癥，引起大腦神經(jīng)紊亂、昏迷等嚴(yán)重癥狀。溫干餾過程中產(chǎn)生的廢水，含有氨氮、和氰等多種污染物，其中氨氮含量高達(dá)3000-5000mg/L。

2）煉油廢水

煉油廢水具有典型的高 COD、高氨氮的特點，且有機(jī)物可生化性很差，其中僅注氨油水分離部分氨洗水廢液中氨氮濃度便可高達(dá)18000mg/L以上，處理比較困難。

3）化肥廢水

化肥在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水是典型的高濃度氨氮廢水，碳氮比很低。據(jù)調(diào)查估算，在我國眾多的化肥廠中，平均每生產(chǎn)1噸合成氨化肥，便可產(chǎn)生1噸左右的高濃度氨氮廢水，氨氮濃度一般為1%-5%。

4）化工廢水

化工廢水產(chǎn)生氨氮的形式較多，濃度變化也很大，一些化工產(chǎn)品的副產(chǎn)物為氨氮，如尿素和蛋白質(zhì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高氨廢水。而另一些工業(yè)生產(chǎn)將氨作為化學(xué)原料，從而產(chǎn)生了高濃度的氨氮廢液，如香蘭素的生產(chǎn)廢水中氨氮含量高達(dá)60000mg/L以上。

5）垃圾滲濾液

垃圾滲濾液的成分非常復(fù)雜，往往具有較高的COD和較高的氨氮濃度，同時可能含有大量的重金屬離子，可生化性很差。且對于同一垃圾填埋場，不同時期滲濾液中的氨氮濃度也不太相同，隨著填埋年齡的增長，滲濾液中的氨氮濃度也不斷提高，一般對于使用5年以上的垃圾填埋場，氨氮濃度普遍大于1000mg/L。

此外，在飼料生產(chǎn)工業(yè)、食品生產(chǎn)工業(yè)、制藥工業(yè)等排放的廢水中，也普遍具有高濃度的氨氮，而有些工業(yè)生產(chǎn)過程中初始廢水無機(jī)氨氮含量并不高，但具有較高的有機(jī)氮含量，在廢水的儲存過程中由于微生物的氨化反應(yīng)產(chǎn)生較高濃度的氨氮。從目前我國的國情來看，要實現(xiàn)水環(huán)境的必須要抓住高氨氮廢水排放的重要行業(yè)，實現(xiàn)氨氮減排，而高氨氮廢水的處理就是其技術(shù)關(guān)鍵。

高氨氮工業(yè)廢水處理流程中，去除氨氮的方法主要可以分為物理化學(xué)法和生物法。物理化學(xué)法包括折點加氯法、蒸氨吹脫、化學(xué)沉淀等方法，生物法則主要是利用不同類型的功能微生物把氨氮最終轉(zhuǎn)化為氮氣排放出去?；瘜W(xué)沉淀法利用磷酸銨鎂等生成沉淀去除氨氮，該方法工藝原理較為簡單，且不容易受到外界因素的影響，在高濃度氨氮廢水中應(yīng)用較為合適；吹脫法采用底部大流量曝氣，從而使廢水中的氨氮被吹脫出來，該方法處理效果穩(wěn)定，由于不需外加物質(zhì)，運(yùn)行費用較低，且構(gòu)筑物面積要求小，建設(shè)成本較低；吸附交換法主要是利用填料中的陽離子與以氨氮為代表的陽離子進(jìn)行交換，將氨氮從廢水中轉(zhuǎn)移出來以降低廢水中氨氮濃度。但該方法利用的填料（以沸石為主）吸收足量的氨氮后需要進(jìn)一步處理，通常采用的焚燒方式易產(chǎn)生二次污染，且處理成本較高；膜分離技術(shù)是利用膜的選擇透過性去除氨氮的技術(shù)，該方法脫氮效率高，運(yùn)行操作簡單，但是膜污染是難以解決的難題，且換膜的成本較高；電化學(xué)氧化法是利用在廢水中產(chǎn)生強(qiáng)氧化作用的自由基而去除氨氮，姜智超等以電化學(xué)氧化法處理四氧化三錳生產(chǎn)廢水中的氨氮，氨氮去除率達(dá)96.8%。研究人員利用 SnO2-Sb 電極法處理抗生素廢水，經(jīng)過120分鐘處理后，COD 和氨氮去除率可達(dá)99.5%和86%。