蘇州廠工業(yè)廢水處理設(shè)備一體化廢水凈化設(shè)施

工廠污水不同于生活污水。由于不同工廠排放的污染物不同，處理方法也大不相同。處理步驟可歸納為以下幾點。以下重點介紹工業(yè)污水處理。怎么處理呢？

1：工廠污水排渣和污水處理

工業(yè)污水通常包含少量的固體污染物。即使生產(chǎn)過程中不含固體雜質(zhì)，并在處理后將其取出。

2：工廠排污油分離調(diào)節(jié)罐的處理

工廠排放的污水通常是間歇性的，有些是根據(jù)生產(chǎn)班次排放的，但有些工廠的污水則要在幾個小時甚至幾分鐘內(nèi)集中在一起。因此，必須根據(jù)排污規(guī)律設(shè)計合理的調(diào)節(jié)池，以不時處理污水。這是正常處理工廠廢水的前提。

3：中和工廠污水

工廠排放的大多數(shù)廢水的pH值都在波動，并包含各種酸和堿。即使沒有向生產(chǎn)車間添加酸或堿，廢水在排放過程中的水解也會導(dǎo)致廢水的pH值下降。這通常會影響污水處理站化學(xué)處理和生化處理的效果。因此，為保證工廠污水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，建議在進行工廠污水處理時應(yīng)建立完善的自動在線中和系統(tǒng)。

工廠排放的污染物通常包含固體顆粒，膠體，重金屬物質(zhì)，可溶性污染物等。前三種污染物可通過計量和絮凝去除。絮凝和投加方法一般效果快，效果好（缺點是產(chǎn)生固體廢物）；對于中小型工廠，建議使用此方法進一步降低廢水中的污染物濃度。

建議通過絮凝反應(yīng)產(chǎn)生的絮凝污染物通過沉降或氣浮工藝與水中分離。

5：工廠污水的生化反應(yīng)處理

通過上述步驟除去廢水中的各種固體和膠體后，其余大部分污染物為溶解的有機污染物。溶解的有機污染物可以通過生化過程分解為廢水中的甲烷，二氧化碳和其他氣體。并從水中分離溢流，以實現(xiàn)污水的排放。

6：工廠污水的深度處理

微生物菌劑市場上形成的微生物菌劑很多，但最好根據(jù)水樣配置合適的微生物菌劑。

無論是用于死水還是活水的污染治理，均需曝氣增氧使用濾水菌

活水污染，每隔一周用一次，每次每畝水面取5Kg均勻潑灑，水深每增加一米需加倍；

死水污染，每畝取5kg均勻潑灑。濾水菌是一款很有效果凈化水質(zhì)，凈化有機污水，除臭祛黑抑殺病原菌。

1.機械格柵；主要作用是去除大塊懸浮物，能夠有效防治堵塞管道以及減輕設(shè)備處理的負荷，保證設(shè)備正常運行

2.調(diào)節(jié)池：由于水量、水樣不同，避免因水量過大造成處理不達標(biāo)，需建調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水量大小，以至于可以平穩(wěn)進入設(shè)備，進行處理

3.厭氧池：設(shè)備中的彈性填料作為厭氧微生物的載體，利用厭氧微生物與活性污泥相結(jié)合的降解與吸附特性，將污水中的難溶性有機物進一步分解可溶性有機物，大分子分解成小分子，自流進下一環(huán)節(jié)

4.好氧池：通過風(fēng)機的間斷曝氣，使水中的溶解氧的濃度增加，達到好氧微生物的生活條件，通過附著在彈性填料的好氧微生物的生物降解與吸附作用，將水中的有機物分解，分解后的殘渣被活性污泥吸附，沉淀。污水自流進下一環(huán)節(jié)

5.沉淀池：生活污水在經(jīng)過厭氧與好氧處理后，流進沉淀池,污水中的部分固體小顆粒會經(jīng)過沉淀池沉淀下來,產(chǎn)生后的污泥在回流到接觸氧化池,保證活性污泥的活性.

6.消毒池：消毒設(shè)備一般采用二氧化氯或者次氯酸鈉兩種，二氧化氯發(fā)生器原材料為氯酸鈉和鹽酸，次氯酸鈉發(fā)生器原材料為工業(yè)鹽、食鹽就可以，對比來說，次氯酸鈉原材料便宜，更容易獲得。

近年來汽車制造業(yè)蓬勃發(fā)展，而在發(fā)展過程中帶來的環(huán)保問題不容忽視。汽車制造廠污水處理方法對于汽車生產(chǎn)廠家而言是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必要手段。下面漓源環(huán)保帶您了解一下汽車工業(yè)污水處理的方法。

汽車制造廠污水處理用預(yù)處理+兩級物化處理+生化處理+深度處理的方法

先對汽車制造廠污水進行分類收集。將汽車工業(yè)中產(chǎn)生的乳化廢液、脫脂廢液、磷化廢液、電泳廢液分別輸入相應(yīng)的廢液調(diào)節(jié)池。將汽車工業(yè)中產(chǎn)生的噴漆廢水、磷化廢水、脫脂廢水、電泳廢水分別輸入 相應(yīng)的廢水調(diào)節(jié)池。在各廢液調(diào)節(jié)池、廢水調(diào)節(jié)池用于收集并儲存廠區(qū)排放的各類廢液、廢水， 底部設(shè)出水口與水泵連接，需處理時用各自水泵將各種廢液、廢水輸送到各處理構(gòu)筑物中。

然后將各廢液調(diào)節(jié)池中的廢液分別進行預(yù)處理后將出水輸入緩存池。緩存池用于儲存由各預(yù)處理構(gòu)筑物輸送來的預(yù)處理出水，底部設(shè)出水口與水泵連接，可根據(jù)需要將預(yù)處理水輸送到均化池。

將緩存池中經(jīng)預(yù)處理后的廢水、廢水調(diào)節(jié)池中的廢水及電泳廢液調(diào)節(jié)池中的廢液在均化池中調(diào)節(jié)均勻，將均化池中的混合廢水進行兩級物化處理，兩級分別為混凝沉淀和混凝氣浮處理，有效去除廢水中的重金屬、磷酸鹽等無機污染物。

將兩級物化處理后的出水進入生物接觸氧化池中采用生物接觸氧化法進行生化處理

　　在本次試驗研究的過程中，反應(yīng)器的厚度為 8 mm，材料為有機玻璃，長度為 1 m，高度為 1.5 m，寬度為 0.25 m，整個反應(yīng)容器的體積為 325 L。在實際反應(yīng)中最重要的分別為復(fù)合厭氧工藝裝置的構(gòu)型、過濾裝置以及活性污泥區(qū)，在反應(yīng)裝置中，安裝上折流板和下折流板，并在水流的正向方向上，建立大小相同的隔板，通常情況下數(shù)量為 5 個，在上折流板 30 cm 的位置，折流板的高度需要逐漸減少，每層減少的數(shù)量為 2 cm。這種裝置設(shè)計方式能夠使水流形成液位差，避免出現(xiàn)壅水問題。在此過程中，復(fù)合厭氧工藝的前4 個隔板需要使用具有一定彈性的立體材料，并將其安裝在水下 1 cm 左右的位置，并在最后一個隔板上安裝 50 cm 的濾料，裝置的出水位置安裝網(wǎng)罩，避免整個處理過程中出現(xiàn)濾料流失等情況。通過以上分析能夠看出，復(fù)合厭氧工藝裝置實施中最重要的一點就是保證各個流程處理的獨立性，避免相互之間產(chǎn)生影響，降低最終生活污水的實際處理效果。

蘇州廠工業(yè)廢水處理設(shè)備一體化廢水凈化設(shè)施

　　針對生活污水中的 COD，需要使用重鉻酸鉀滴定的方式測定，PH 值用玻璃電極的方式進行測定，污水中的 SS 以及 VSS，采用重量法進行測定，在對污泥進行降速處理的過程中，需要使用內(nèi)徑為 1.2 cm 的玻璃管進行設(shè)計。復(fù)合厭氧工藝裝置中的反應(yīng)器上部安裝彈性填料，同時使用三相分離器，其中 UASB 為沉淀區(qū)，下部區(qū)域為 UASB 的污泥區(qū)，以上三部分內(nèi)容各站整個反應(yīng)的三分之一。為了確定溫度對整個裝置啟動的影響，則可以在裝置反應(yīng)器外設(shè)置相應(yīng)的水套柱，使用加熱棒進行加熱，這種方式能夠?qū)囟冗M行有效調(diào)整。在復(fù)合厭氧工藝裝置中的水解酸化反應(yīng)器中，內(nèi)徑為 80 mm，高度為 650 mm，甲烷反應(yīng)器的內(nèi)部直徑為 100 mm，高度為1 400 mm，在整個反應(yīng)器上設(shè)計取樣口，方便對整個反應(yīng)過程進行隨時監(jiān)督管理，其中主要包括出水量以及出水水質(zhì)的變化情況等。

　　在復(fù)合厭氧工藝裝置的高位水箱中，污水進入到水解酸化反應(yīng)器和甲烷反應(yīng)器中，并在甲烷反應(yīng)中設(shè)置相應(yīng)的混合液回流裝置，污水經(jīng)過水解酸化反應(yīng)器之后，PH 值上升，為了避免出現(xiàn)污泥顆粒以及絮體等形式的物質(zhì)出現(xiàn)，需要在反應(yīng)器上添加相應(yīng)的 YCDH立體彈性填料，這種方式能夠?qū)⑽勰嗯c水相互分離。

2 復(fù)合厭氧工藝試驗結(jié)果分析

2.1 復(fù)合厭氧工藝對COD 的處理效果

　　生活污水中包含的雜質(zhì)和污染物較多，因此需要先對生活污水的污染情況進行檢測。在實際污水處理的過程中，為了避免出現(xiàn)污泥流失的情況，需要在裝置中安裝污泥回流設(shè)備，整個COD 處理過程可以大致分為兩個階段，第一階段為產(chǎn)酸階段，在該階段，COD 含量得到了大幅度的降低，第二階段為產(chǎn)甲烷階段，在該階段中 COD 含量并沒有降低，甚至出現(xiàn)小幅度提升的現(xiàn)象。導(dǎo)致這一情況出現(xiàn)的主要原因為，第一，在裝置啟動初期階段，污泥的含量較大，污泥中存在的有機物，進入到第二階段的物質(zhì)中，導(dǎo)致整個有機物含量得到提升。第二，污水中含有大量的分子有機物，在經(jīng)過水解之后，增加了 COD 的含量。該處理裝置在使用一周之后，有機物去除效果處于穩(wěn)定狀態(tài)，第一階段 COD 的去除率為 16%，第二階段 COD 的去除率為 4%。裝置在運行 32 d 之后，COD 的總?cè)コ窟_到了 26.4%，在此過程中，污水中COD 在第一段和第二段中的沉降速度為 38.4 m/h 和44.8 m/h。通過以上數(shù)據(jù)分析能夠看出，該處裝置在實際使用中具備較強的沉降性能，在裝置運行一段時間之后，需要啟動污泥回流裝置，通常情況下，每 2 h 運行 10 s，在第二階段，隔 1 h 運行 20 s，污泥回流處理之后，整個污水中的 COD 含量大幅度下降，在回流第三階段，污水中 COD 的處理效率為 50%，在裝置運行 40 d 之后，污水中 COD 的去除效率達到了 70%，因此，整個復(fù)合厭氧工藝裝置對 COD 的處理效果已經(jīng)達到了國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，并且整體的處理效率較高，可以應(yīng)用在實際裝置中。

小型工廠污水處理設(shè)備工藝對SS 的處理效果

　　在實際污水處理的過程中，裝置在初期階段就能夠?qū)?SS 展開有效處理，在處理的第二階段，SS 去除率為 80%，污泥回流裝置啟動之后，裝置對 SS 的處理率會產(chǎn)生一定影響，SS 去除率會降到 70%以下，污水回流裝置在運行一段時間之后，SS 的處理速率會逐漸增加，在裝置運行兩周之后，污水中 SS 的整體處理效率達到了 72%。通過以上分析能夠看出，在整個污水處理的過程中，污水回流裝置會對 SS 的處理效果產(chǎn)生一定影響，但是在運行一段時間之后，裝置對 SS 進行了截留，因此 SS 的處理率會逐漸上升直到其趨于穩(wěn)定，最終SS 的質(zhì)量濃度能夠始終保持在 130 mg/L 左右。