揚中鹽酸廢水處理設(shè)備一體化污水凈化設(shè)施

酸作為清洗劑、腐蝕劑或催化劑在冶金、機械、化工等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，當(dāng)酸中雜質(zhì)達到一定濃度時，便不能繼續(xù)用于生產(chǎn)而成為廢酸。廢酸具有腐蝕性、毒性和反應(yīng)性等危險特性，對環(huán)境危害大，不妥善處置會造成嚴重的環(huán)境污染。酸性廢水還可以經(jīng)過回收處理，再次利用。處理廢酸時，可以選用方法有鹽析法、濃縮法、中和法、萃取法、離子交換樹脂法、膜法。

1 離子交換樹脂法處理有機酸廢液的基本原理是利用某些離子交換樹脂可從廢酸溶液中吸收有機酸而排除無機酸和金屬鹽的功能來實現(xiàn)不同酸及鹽之間分離的一種方法。

2 鹽析循環(huán)利用法：所謂鹽析就是使用大量飽和食鹽水將廢酸中的各種有機雜質(zhì)幾乎全部析出。但是這種方法會產(chǎn)生鹽酸，影響廢酸中硫酸的回收利用，因此研究了用硫酸氫鈉飽和溶液進行鹽析除去廢酸中有機雜質(zhì)的方法。鹽析法就是使用大量飽和食鹽水可以將廢酸中的各種有機雜質(zhì)幾乎全部析出。鹽析循環(huán)利用法既可以除去廢酸中的各種有機雜質(zhì)，還可以回收硫酸以投入循環(huán)生產(chǎn)，節(jié)約成本和能源。

3 焙燒法：焙燒法處理鹽酸洗滌廢液及其再生回收中經(jīng)濾罐過濾的鹽酸廢液打入預(yù)濃縮塔，在塔內(nèi)經(jīng)焙燒爐的余熱循環(huán)加熱濃縮。濃縮液達到預(yù)定的濃度后泵入焙燒爐，通過噴槍使其呈霧狀從爐頂部噴入爐內(nèi)。霧化鹽酸廢液在爐內(nèi)受熱分解成氯化氫氣體和氯化亞鐵，后者在高溫下被進入爐內(nèi)的空氣氧化成氧化鐵。一部分氧化鐵落到爐底，另一部分與氯化氫氣體從爐頂經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，氯化氫排入下道生產(chǎn)工序待處理，氧化鐵則經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后進入噴霧焙燒爐底部。采用噴霧焙燒法處理鹽酸酸洗廢液具有較好的環(huán)境和經(jīng)濟效益，該方法不產(chǎn)生新的污染物，排放的尾氣也能夠達標(biāo)。同時，回收的鹽酸可以循環(huán)使用，F(xiàn)e2O3粉可以作為生產(chǎn)顏料的原料，還是生產(chǎn)軟磁、永磁等磁性材料的主要原料，不僅消除了其對水資源及土壤的危害，同時實現(xiàn)了資源回收再生，滿足了可持續(xù)發(fā)展的要求。

4 膜分離法：對于酸性廢液，還可以使用滲析、電滲析等膜處理法。膜法回收廢酸主要采用的是滲析原理，是以濃度差做推動力的，整個裝置由擴散滲析膜、配液板、加強板、液流板框等組合而成，通過分離廢液中的物質(zhì)以達到分離效果。常見的膜生物反應(yīng)器：化工廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸、堿廢水中，難降解物質(zhì)的COD、BOD、SS都很高。在采用浸入式屏幕狀結(jié)構(gòu)的中空纖維膜組件的MBR處理酸、堿廢水中工藝中，MBR由6組SM-L型膜組件組成，處理水量為220m3/d，實際運行中膜通量為0.20m3/(m2˙d)。出水中的SS幾乎為零，COD的去除率大于95%。

5 化學(xué)中和法：中和回收利用，酸堿廢水互相中和，投藥中和和過濾中和等。我國一些鋼鐵企業(yè)在早期時，多數(shù)是采用酸堿中和的方法對鹽酸、硫酸酸洗廢液的處理，使pH值達到排放標(biāo)準(zhǔn)。多采用碳酸鈉、氫氧化鈉、石灰石或石灰作為原料進行酸堿中和，的是價格低廉，容易制得的石灰。

6 萃取法又稱溶劑萃取，是利用原料液中組分在適當(dāng)溶劑中溶解度的差異而實現(xiàn)分離的單元操作。在含酸廢水處理中即是讓含酸廢水和有機溶劑充分接觸，從而使廢酸中的雜質(zhì)轉(zhuǎn)移至溶劑中。在我國粗苯精制工藝大多采用硫酸洗滌法，粗苯精制廢酸的再生研究中通過實驗證明用粗酚作萃取劑，萃取，在萃取條件下，萃取后再生酸的顏色為透明淺黃色，廢酸的CODcr的去除率約30%左右。

7 冷卻結(jié)晶法即為降低溶液溫度使溶質(zhì)析出的方法。運用在廢酸處理工藝上即是把廢酸中的雜質(zhì)降溫析出，以回收得到符合要求的酸溶液得以重新利用。如南京軋鋼廠酰洗工序排放的廢硫酸中含有大量的采用濃縮-結(jié)晶-過濾的工藝來處理。經(jīng)過濾除后的酸液可返回鋼材酸洗工序繼續(xù)使用。冷卻結(jié)晶在應(yīng)用如，金屬加工中的酸洗工藝。

8 氧化法：原理是用氧化劑在適當(dāng)?shù)臈l件下將廢硫酸中的有機雜質(zhì)氧化分解，使其轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸?、水、氮的氧化物等，從硫酸中分離出去，從而使廢硫酸凈化回收。常用的氧化劑有過氧化氫、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸鹽、臭氧等。每種氧化劑都有其優(yōu)點和局限性。硫酸在高濃度(H2SO4質(zhì)量分數(shù)為97%～98%)和高溫條件下也具有較強的氧化性，它可以將有機物較為地氧化掉。采用氧化法時有時由于硫酸濃度和溫度太高，有大量的酸霧產(chǎn)生，會造成環(huán)境污染，同時還要消耗一定量的硫酸，使硫酸收率降低，因此其應(yīng)用受到很大限制。

高鹽廢水是指總含鹽質(zhì)量分數(shù)至少1%的廢水，其主要來自化工廠及石油和天然氣的采集加工等，這種廢水含有多種物質(zhì)(包括鹽、油、有機重金屬和放射性物質(zhì))。含鹽廢水的產(chǎn)生途徑廣泛，水量也逐年增加。去除含鹽污水中的有機污染物對環(huán)境造成的影響至關(guān)重要。

揚中鹽酸廢水處理設(shè)備一體化污水凈化設(shè)施

1.2高鹽廢水如何處理

首先我們對其不同情況做一個簡單的分析

1、在鹽度小于2g/L條件下，可能通過馴化處理含鹽污水。但是馴化鹽度濃度必須逐漸提高，分階段的將系統(tǒng)馴化到要求鹽度水平。突然高鹽環(huán)境會造成馴化的失敗和啟動的延遲。

2、稀釋進水鹽度。既然高鹽成為微生物的抑制和毒害劑，那么將進水進行稀釋，使鹽度低于毒域值，生物處理就不會收到抑制。這種方法簡單，易于操作和管理;其缺點就是增加處理規(guī)模，增加基建投資，增加運行費用，浪費水資源。

3、在鹽度大于2g/L時，蒸發(fā)濃縮除鹽是也是的可行辦法。其它的方法如培養(yǎng)含鹽菌等的方法都存在工業(yè)實踐難以運行的問題。

2.高鹽廢水如何處理能達到更好的效果

我們需要對其處理的生物流程有一個詳細的認識和理解：

(1)調(diào)節(jié)池：含鹽廢水調(diào)節(jié)池考慮的主要因素是廢水鹽濃度的變化，除生產(chǎn)波動周期、沖擊因素外，應(yīng)重點考慮水中鹽濃度的變化和如何進行調(diào)整，如低含鹽水量的減少或過高含鹽來水的沖擊。

(2)曝氣池。根據(jù)廢水中含鹽類型不同，曝氣池選擇也應(yīng)有所不同。生物處理含CaCL2較高的廢水，應(yīng)采用傳統(tǒng)曝氣方式。鈣離子能增加活性污泥的絮體強度，高CaCL2可使污泥中灰分達到40%～50%，污泥密度增加，曝氣池中的污泥濃度可在5000mg/L以上。因此，應(yīng)采用提升力較大的傳統(tǒng)曝氣、深井曝氣、流化床曝氣等曝氣方法。曝氣也應(yīng)選用氣泡較大、提升力較強的散流曝氣器等曝氣方式。不可采用氣泡較小的微孔曝氣器和可變孔曝氣器，防止曝氣孔被無機鹽堵塞，不利于曝氣池的攪動。在水量小于1000m3條件下也可以采用射流曝氣，射流曝氣氧的傳遞效率高，而且不易堵塞曝氣設(shè)備。曝氣強度也應(yīng)大于普通生物處理，在10m3/(m2?h)左右，或用中心管來增加提升和攪拌能力。高含鹽情況下氧的傳遞速度增加對高污泥濃度有利，只要菌膠團不解體，既使產(chǎn)生絲狀菌，污泥也不會上浮流失。含磷營養(yǎng)鹽應(yīng)注意投加位置，以免產(chǎn)生的磷酸鈣鹽沉淀不僅影響使用效果，而且產(chǎn)生結(jié)垢易堵塞管線。