昆山高氨廢水處理設(shè)備一體化污水凈化設(shè)施

高濃度氨氮廢水處理由于含有高濃度的氨氮、有機物，含鹽量很高，采用常規(guī)的物化或生化工藝難以處理，我們采用蒸汽再壓縮(MVR)為主的技術(shù)對該廢水進行處理。MVR工藝是目前現(xiàn)有蒸發(fā)工藝中能耗效率高的、具有去除有機物功能的蒸發(fā)工藝，其主要構(gòu)成包括熱交換組件和蒸汽壓縮機。它應用薄膜蒸發(fā)原理，在自動控制系統(tǒng)的控制下，可實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定的蒸發(fā)與分離。

為使MVR系統(tǒng)安全、穩(wěn)定的運行，應對廢水進行混凝沉淀和過濾的預處理去除掉重金屬和SS后，再進入MVR系統(tǒng)。

利用MVR技術(shù)對高濃度的氨氮廢水進蒸發(fā)濃縮，生產(chǎn)氯化銨產(chǎn)品，而經(jīng)過MVR 系統(tǒng)后的蒸餾水經(jīng)過離子交換樹脂(DI)處理后直接達到出水標準;DI定期再生產(chǎn)生的氯化銨廢液(含有一定的剩余鹽酸)用于氣體吸收，所有排氣氣體則由吸收系統(tǒng)處理。

氨氮廢水來源有很多，如生活污水，農(nóng)業(yè)灌溉廢水、食品加工廢水、化肥、冶金生產(chǎn)廢水、煉油廠和制藥廠廢水等。

目前針對高濃度氨氮廢水的處理方法有以下幾種：物理方法有反滲透、蒸餾、土壤灌溉；化學法有離子交換法、空氣吹脫、化學沉淀法、生物方法等。主要講講化學沉淀法，是指向廢水中投加氨氮去除劑通過沉淀從廢水中除去。一種較新穎的處理 高氨氮含量廢水的方法，其操作簡單、脫氮效率高。適用于高氨氮含量廢水的處理，工藝簡單且有搞笑的脫氮效率，成本低投加量少，是企業(yè)現(xiàn)在選擇較多的一種去除氨氮的方式！對人類健康的影響 氨在自然環(huán)境中會進行氨的硝化過程，即有機物的生物分解轉(zhuǎn)化，氨化后會將復雜的有機物轉(zhuǎn)化為氨氮。速度較快，硝化作用是在亞硝化細菌，硝化細菌的作用下，在好氧條件下，氨氮氧化為硝酸鹽和亞硝酸鹽；反硝化是在外界提供有機碳源時，通過反硝化細菌將硝酸鹽和亞硝酸鹽還原成氮，對飲用水危害很大，對自然環(huán)境和人體健康都有影響。

近年來，我國工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)得到了長足的發(fā)展，人民生活水平大幅提高，隨之而來的造成了嚴重的環(huán)境問題，其中突出表現(xiàn)為氮素污染物的排放量急劇增加。除了生活污水和農(nóng)業(yè)灌溉污水造成的氨氮排放外，還有大量高氨氮工業(yè)廢水的排放，造成日益嚴重的氨氮污染。氮素是水體富營養(yǎng)化的重要因素，過多氨氮排入水體容易引起水中藻類及其他微生物的大量繁殖，造成水體富營養(yǎng)化。嚴重時會使水中溶解氧下降，魚類大量死亡，致使湖泊退化、淤泥化等。目前，水體富營養(yǎng)化對農(nóng)業(yè)、漁業(yè)、旅游業(yè)等諸多行業(yè)已產(chǎn)生了嚴重的危害，也對飲水衛(wèi)生和食品安全構(gòu)成了巨大的威脅。高氨氮廢水是目前工業(yè)廢水中處理難度較大的廢水種類，如何高效、經(jīng)濟處理高氨氮工業(yè)廢水是國內(nèi)外環(huán)境保護領(lǐng)域的重點研究項目。

1、 高氨氮工業(yè)廢水排放現(xiàn)狀及一體式厭氧氨氧化處理技術(shù)

目前全國廢水中每年的氨氮排放量245.7萬噸，其中工業(yè)廢水氨氮排放量24.6萬噸，占氨氮排放總量的10.0%，工業(yè)廢水排放氨氮所占比例雖小，但氨氮濃度高，處理難度大，部分行業(yè)廢水當前工藝難以實現(xiàn)達標排放，對區(qū)域環(huán)境影響嚴重。高氨氮存在于多種工業(yè)廢水中，不同類型的工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生不同濃度的氨氮廢水，產(chǎn)生高濃度氨氮廢水的主要工業(yè)包括以下幾種:

1）煉鋼廢水

鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生高氨氮廢水的主要來源是焦化過程，即煤在高誘發(fā)變性血紅蛋白癥，引起大腦神經(jīng)紊亂、昏迷等嚴重癥狀。溫干餾過程中產(chǎn)生的廢水，含有氨氮、和氰等多種污染物，其中氨氮含量高達3000-5000mg/L。

2）煉油廢水

煉油廢水具有典型的高 COD、高氨氮的特點，且有機物可生化性很差，其中僅注氨油水分離部分氨洗水廢液中氨氮濃度便可高達18000mg/L以上，處理比較困難。

3）化肥廢水

化肥在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水是典型的高濃度氨氮廢水，碳氮比很低。據(jù)調(diào)查估算，在我國眾多的化肥廠中，平均每生產(chǎn)1噸合成氨化肥，便可產(chǎn)生1噸左右的高濃度氨氮廢水，氨氮濃度一般為1%-5%。

4）化工廢水

化工廢水產(chǎn)生氨氮的形式較多，濃度變化也很大，一些化工產(chǎn)品的副產(chǎn)物為氨氮，如尿素和蛋白質(zhì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高氨廢水。而另一些工業(yè)生產(chǎn)將氨作為化學原料，從而產(chǎn)生了高濃度的氨氮廢液，如香蘭素的生產(chǎn)廢水中氨氮含量高達60000mg/L以上。

5）垃圾滲濾液

垃圾滲濾液的成分非常復雜，往往具有較高的COD和較高的氨氮濃度，同時可能含有大量的重金屬離子，可生化性很差。且對于同一垃圾填埋場，不同時期滲濾液中的氨氮濃度也不太相同，隨著填埋年齡的增長，滲濾液中的氨氮濃度也不斷提高，一般對于使用5年以上的垃圾填埋場，氨氮濃度普遍大于1000mg/L。

此外，在飼料生產(chǎn)工業(yè)、食品生產(chǎn)工業(yè)、制藥工業(yè)等排放的廢水中，也普遍具有高濃度的氨氮，而有些工業(yè)生產(chǎn)過程中初始廢水無機氨氮含量并不高，但具有較高的有機氮含量，在廢水的儲存過程中由于微生物的氨化反應產(chǎn)生較高濃度的氨氮。從目前我國的國情來看，要實現(xiàn)水環(huán)境的，必須要抓住高氨氮廢水排放的重要行業(yè)，實現(xiàn)氨氮減排，而高氨氮廢水的處理就是其技術(shù)關(guān)鍵。

昆山高氨廢水處理設(shè)備一體化污水凈化設(shè)施

物理化學法的處理效率較高，但是其處理成本較高，且容易產(chǎn)生二次污染，限制其大規(guī)模的應用。與物理化學法相比，生物法脫氮成本較低，且效率較高，且沒有二次污染的產(chǎn)生，在高氨氮工業(yè)廢水處理領(lǐng)域得到更多的應用。傳統(tǒng)生物脫氮技術(shù)主要是利用硝化反應和反硝化反應，最終實現(xiàn)氨氮高效去除的技術(shù)。在氧條件下，氨氧化菌（Ammonia oxidation bacteria, AOB）和亞硝酸鹽氧化菌（Nitrite oxidation bacteria, NOB）將氨氮氧化為亞硝氮，進一步氧化成硝氮，隨后在厭氧條件下，反硝化菌（Denitrification bacteria）將硝氮還原為亞硝氮，進一步還原為氮氣排放，最終實現(xiàn)總氮的去除。該傳統(tǒng)生物脫氮法具有運行成本低的優(yōu)點，但是其處理效率較低，因此構(gòu)筑物要求較大，基建費用高，且運行過程中需要充足的氧氣和碳源等，且產(chǎn)生大量剩余污泥需要進一步處理。為了克服以上微生物脫氮方法中的缺點，當前大量研究的主要目標集中在如何進一步提高微生物脫氮的負荷以及進一步降低運行成本上。近年來，一些新型的更加高效、節(jié)能的生物脫氮工藝被逐漸開發(fā)出來，包括短程硝化反硝化、同步硝化反硝化等。其中的一體式厭氧氨氧化工藝由于是的脫氮負荷、較低的污泥產(chǎn)率、無需外加碳源等優(yōu)點成為眾多研究的核心熱點技術(shù)。