張家港廢酸廢水處理設(shè)備一體化污水凈化設(shè)施

酸作為清洗劑、腐蝕劑或催化劑在冶金、機(jī)械、化工等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，當(dāng)酸中雜質(zhì)達(dá)到一定濃度時(shí)，便不能繼續(xù)用于生產(chǎn)而成為廢酸。廢酸具有腐蝕性、毒性和反應(yīng)性等危險(xiǎn)特性，對(duì)環(huán)境危害大，不妥善處置會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。酸性廢水還可以經(jīng)過(guò)回收處理，再次利用。處理廢酸時(shí)，可以選用方法有鹽析法、濃縮法、中和法、萃取法、離子交換樹(shù)脂法、膜法。

1 離子交換樹(shù)脂法處理有機(jī)酸廢液的基本原理是利用某些離子交換樹(shù)脂可從廢酸溶液中吸收有機(jī)酸而排除無(wú)機(jī)酸和金屬鹽的功能來(lái)實(shí)現(xiàn)不同酸及鹽之間分離的一種方法。

2 鹽析循環(huán)利用法：所謂鹽析就是使用大量飽和食鹽水將廢酸中的各種有機(jī)雜質(zhì)幾乎全部析出。但是這種方法會(huì)產(chǎn)生鹽酸，影響廢酸中硫酸的回收利用，因此研究了用硫酸氫鈉飽和溶液進(jìn)行鹽析除去廢酸中有機(jī)雜質(zhì)的方法。鹽析法就是使用大量飽和食鹽水可以將廢酸中的各種有機(jī)雜質(zhì)幾乎全部析出。鹽析循環(huán)利用法既可以除去廢酸中的各種有機(jī)雜質(zhì)，還可以回收硫酸以投入循環(huán)生產(chǎn)，節(jié)約成本和能源。

3 焙燒法：焙燒法處理鹽酸洗滌廢液及其再生回收中經(jīng)濾罐過(guò)濾的鹽酸廢液打入預(yù)濃縮塔，在塔內(nèi)經(jīng)焙燒爐的余熱循環(huán)加熱濃縮。濃縮液達(dá)到預(yù)定的濃度后泵入焙燒爐，通過(guò)噴槍使其呈霧狀從爐頂部噴入爐內(nèi)。霧化鹽酸廢液在爐內(nèi)受熱分解成氯化氫氣體和氯化亞鐵，后者在高溫下被進(jìn)入爐內(nèi)的空氣氧化成氧化鐵。一部分氧化鐵落到爐底，另一部分與氯化氫氣體從爐頂經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，氯化氫排入下道生產(chǎn)工序待處理，氧化鐵則經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后進(jìn)入噴霧焙燒爐底部。采用噴霧焙燒法處理鹽酸酸洗廢液具有較好的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益，該方法不產(chǎn)生新的污染物，排放的尾氣也能夠達(dá)標(biāo)。同時(shí)，回收的鹽酸可以循環(huán)使用，F(xiàn)e2O3粉可以作為生產(chǎn)顏料的原料，還是生產(chǎn)軟磁、永磁等磁性材料的主要原料，不僅消除了其對(duì)水資源及土壤的危害，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了資源回收再生，滿(mǎn)足了可持續(xù)發(fā)展的要求。

4 膜分離法：對(duì)于酸性廢液，還可以使用滲析、電滲析等膜處理法。膜法回收廢酸主要采用的是滲析原理，是以濃度差做推動(dòng)力的，整個(gè)裝置由擴(kuò)散滲析膜、配液板、加強(qiáng)板、液流板框等組合而成，通過(guò)分離廢液中的物質(zhì)以達(dá)到分離效果。常見(jiàn)的膜生物反應(yīng)器：化工廠在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的酸、堿廢水中，難降解物質(zhì)的COD、BOD、SS都很高。在采用浸入式屏幕狀結(jié)構(gòu)的中空纖維膜組件的MBR處理酸、堿廢水中工藝中，MBR由6組SM-L型膜組件組成，處理水量為220m3/d，實(shí)際運(yùn)行中膜通量為0.20m3/(m2˙d)。出水中的SS幾乎為零，COD的去除率大于95%。

5 化學(xué)中和法：中和回收利用，酸堿廢水互相中和，投藥中和和過(guò)濾中和等。我國(guó)一些鋼鐵企業(yè)在早期時(shí)，多數(shù)是采用酸堿中和的方法對(duì)鹽酸、硫酸酸洗廢液的處理，使pH值達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。多采用碳酸鈉、氫氧化鈉、石灰石或石灰作為原料進(jìn)行酸堿中和的是價(jià)格低廉，容易制得的石灰。

6 萃取法又稱(chēng)溶劑萃取，是利用原料液中組分在適當(dāng)溶劑中溶解度的差異而實(shí)現(xiàn)分離的單元操作。在含酸廢水處理中即是讓含酸廢水和有機(jī)溶劑充分接觸，從而使廢酸中的雜質(zhì)轉(zhuǎn)移至溶劑中。在我國(guó)粗苯精制工藝大多采用硫酸洗滌法，粗苯精制廢酸的再生研究中通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明用粗酚作萃取劑，萃取在萃取條件下，萃取后再生酸的顏色為透明淺黃色，廢酸的CODcr的去除率約30%左右。

7 冷卻結(jié)晶法即為降低溶液溫度使溶質(zhì)析出的方法。運(yùn)用在廢酸處理工藝上即是把廢酸中的雜質(zhì)降溫析出，以回收得到符合要求的酸溶液得以重新利用。如南京軋鋼廠酰洗工序排放的廢硫酸中含有大量的，采用濃縮-結(jié)晶-過(guò)濾的工藝來(lái)處理。經(jīng)過(guò)濾除去后的酸液可返回鋼材酸洗工序繼續(xù)使用。冷卻結(jié)晶在應(yīng)用如，金屬加工中的酸洗工藝。

8 氧化法：原理是用氧化劑在適當(dāng)?shù)臈l件下將廢硫酸中的有機(jī)雜質(zhì)氧化分解，使其轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸?、水、氮的氧化物等，從硫酸中分離出去，從而使廢硫酸凈化回收。常用的氧化劑有過(guò)氧化氫、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸鹽、臭氧等。每種氧化劑都有其優(yōu)點(diǎn)和局限性。硫酸在高濃度(H2SO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)為97%～98%)和高溫條件下也具有較強(qiáng)的氧化性，它可以將有機(jī)物較為地氧化掉。采用氧化法時(shí)有時(shí)由于硫酸濃度和溫度太高，有大量的酸霧產(chǎn)生，會(huì)造成環(huán)境污染，同時(shí)還要消耗一定量的硫酸，使硫酸收率降低，因此其應(yīng)用受到很大限制。

酸洗過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量酸霧，不僅危害健康，還會(huì)腐蝕工廠和設(shè)備，同時(shí)，大量酸霧揮發(fā)，造成酸流失，增加酸洗成本。酸洗廢水還含有大量的重金屬離子，導(dǎo)致水污染，對(duì)生物產(chǎn)生毒性，甚至嚴(yán)重危害人體健康，這是不言而喻的。

傳統(tǒng)的清洗方法往往是接觸式清洗，在被清洗物體表面有機(jī)械力，損傷或清洗介質(zhì)附著在被清洗物體表面，無(wú)法去除，造成二次污染。激光清洗不需要打磨和接觸，這樣這些問(wèn)題就很容易處理；激光可以通過(guò)光纖傳輸，在機(jī)械手和機(jī)器人的配合下，可以方便地實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作，清洗傳統(tǒng)方法難以觸及的部位，在一些危險(xiǎn)場(chǎng)所使用時(shí)保證人身安全。

張家港廢酸廢水處理設(shè)備一體化污水凈化設(shè)施

（2）激光清洗效率高，節(jié)省時(shí)間；

（3）雖然購(gòu)買(mǎi)激光清洗系統(tǒng)前期一次性投入高，但清洗系統(tǒng)可以長(zhǎng)期穩(wěn)定使用，運(yùn)行成本低，更重要的是便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。

污水處理技術(shù)所以，工業(yè)酸性廢水必須經(jīng)過(guò)處理以達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)才能排放，酸性廢水還可以經(jīng)過(guò)回收處理，再次利用。處理廢酸時(shí)，可以選用方法有鹽處理、濃縮法、中和法、萃取法、離子交換樹(shù)脂法、膜法。

01離子交換樹(shù)脂法

離子交換樹(shù)脂法處理有機(jī)酸廢液的基木原理是利用某些離子交換樹(shù)脂可從廢酸溶液中吸收有機(jī)酸而排除無(wú)機(jī)酸和金屬鹽的功能來(lái)實(shí)現(xiàn)不同酸及鹽之間分離的一種方法。

02鹽析循環(huán)利用

所謂鹽析就是使用大量飽和食鹽水將廢酸中的各種有機(jī)雜質(zhì)幾乎全部析出。但是這種方法會(huì)產(chǎn)生鹽酸，影響廢酸中硫酸的回收利用，因此研究了用硫酸氫鈉飽和溶液進(jìn)行鹽析除去廢酸中有機(jī)雜質(zhì)的方法。

鹽析循環(huán)利用法既可以出去廢酸中的各種有機(jī)雜質(zhì)，還可以回收硫酸以投入循環(huán)生產(chǎn)，節(jié)約成本和能源。

03焙燒法

焙燒發(fā)應(yīng)用于鹽酸這樣揮發(fā)性酸，通過(guò)焙燒使其從溶液中分離以達(dá)到回收效果。

04膜分離法

對(duì)于酸性廢液，還可以使用滲析、電滲析等膜處理法。

膜法回收廢酸主要采用的是滲析原理，是以濃差做推動(dòng)力的，整個(gè)裝置由擴(kuò)散滲析膜、配液板、加強(qiáng)板、液流板框等組合而成，通過(guò)分離廢液中的物質(zhì)以達(dá)到分離效果。

05化學(xué)中和法

H+(aq)+OH-(aq)?H2O這種最基本，最重要的酸堿反應(yīng)式也是處理含酸廢水的重要依據(jù)。人處理含酸廢水的常用方法有：中和回收利用，酸堿廢水互相中和，投藥中和和過(guò)濾中和等。付智娟在鹽酸酸洗廢液中和氧化置換工藝研究中的中和法是以鹽酸酸洗廢液的無(wú)害化和資源化為出發(fā)點(diǎn)，通過(guò)中和氧化制換過(guò)程的理論分析、工藝流程的研究，得出工藝參數(shù)。

我國(guó)一些鋼鐵企業(yè)在早期時(shí)，多數(shù)是采用酸堿中和的方法對(duì)鹽酸、硫酸酸洗廢液的處理，使pH值達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。多采用碳酸鈉、氫氧化鈉、石灰石或石灰作為原料進(jìn)行酸堿中和，采用的是價(jià)格低廉，容易制得的石灰。

06萃取法

液萃取又稱(chēng)溶劑萃取，是利用原料液中組分在適當(dāng)溶劑中溶解度的差異而實(shí)現(xiàn)分離的單元操作。在含酸廢水處理中即是讓含酸廢水和有機(jī)溶劑充分接觸，從而使廢酸中的雜質(zhì)轉(zhuǎn)移至溶劑中。對(duì)于萃取劑的要求是:(1)對(duì)于廢酸是惰性的，不與廢酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，也不溶于廢酸；(2)廢酸中的雜質(zhì)在萃取劑和硫酸中有很高的分配系數(shù)；(3)價(jià)格便宜，容易得到；(4)容易和雜質(zhì)分離，反萃時(shí)損失小。常見(jiàn)的萃取劑有苯類(lèi)（甲苯、硝基苯、氯苯)，酚類(lèi)(雜酚油粗二)，鹵化烴類(lèi)(三氯乙烷、二氯乙烷)，異丙醚和N-503等。