東臺(tái)軋鋼廢水處理設(shè)備一體化污水凈化設(shè)施

冷軋廠廢水性質(zhì)、水量與產(chǎn)品品種和工藝條件關(guān)系密切，主要包括三種廢水：含油及乳化液廢水、酸堿廢水、含鉻廢水等。冷軋廢水中污染物種類多，成分復(fù)雜，而且水量、成分變化均較大，這給廢水處理帶來很大的不便。

冷軋廢水的特點(diǎn)

1）廢水種類多，包括廢酸、酸堿廢水、含油及乳化液廢水。根據(jù)機(jī)組組成的不同，有時(shí)還有含鉻廢水及含氰酸鹽等的廢水；

2）冷軋廢水不僅種類多，而且每種廢水與鋼鐵廠其他部分產(chǎn)生的同類廢水相比，其數(shù)量也最大；

3）廢水成份復(fù)雜，除含有酸、堿、油、乳化液和少量機(jī)械雜質(zhì)外，還含有大量的金屬鹽類，其中主要是鐵鹽。此外還有少量的重金屬離子和有機(jī)成份；

4）廢水變化大。由于冷軋廠各機(jī)組產(chǎn)量、生產(chǎn)能力和作業(yè)率的不同，使集中處理的冷軋 廢水量及廢水成份波動(dòng)很大；

5）冷軋廢水的溫度主要來自生產(chǎn)工藝的加熱而不是直接冷卻。處理含油及乳化液廢水時(shí)，往往還需要單獨(dú)加熱

冷軋廢水大多是間歇排放，酸洗液、脫脂液、軋機(jī)用乳化液更換周期在兩周至兩個(gè)月不等。軋機(jī)的沖洗水一般每天排放一次，產(chǎn)品清洗水也是間歇外排的。外排廢水中含油脂、酸、堿等污染物。

各個(gè)機(jī)組場地沖洗排出的含油廢水，酸洗-軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組的地坑、軋機(jī)清洗等產(chǎn)生的含乳化液和油廢水，連續(xù)退火機(jī)組的清洗循環(huán)處理段、地坑產(chǎn)生的含油廢水，熱鍍鋅機(jī)組脫脂的清洗段、地坑產(chǎn)生的含油廢水，彩涂涂層機(jī)組脫脂的清洗及工藝段產(chǎn)生的含油廢水，機(jī)修修磨輥間產(chǎn)生的乳化液和油廢水，油庫等沖洗廢水進(jìn)入軋鋼廠的含油、乳化液廢水處理系統(tǒng)。

含油、乳化液廢水進(jìn)入廢水調(diào)節(jié)池，撇去大部分浮油，廢水用泵送至紙帶過濾機(jī)過濾，然后進(jìn)入超濾裝置，過濾的廢油收集起來處理，水送酸堿系統(tǒng)進(jìn)一步處理。

酸洗機(jī)組的漂洗水和其他含酸廢水排入酸水處理系統(tǒng)，脫脂廢水經(jīng)過除油處理后，鈍化清洗水除鉻處理后都進(jìn)入酸洗水處理系統(tǒng)。

鋼鐵廠使用大量的水，包括冷卻、抑塵、清潔、溫度控制（熱處理）、運(yùn)輸廢料（灰燼、淤泥和水垢等）以及其他用途。水是一些工藝的重要組成部分，如煉焦煤的含水量、燒結(jié)混合料的造粒、鐵礦石球團(tuán)生產(chǎn)過程中的綠色球團(tuán)、蒸汽生產(chǎn)和電力生產(chǎn)、高爐渣的造粒等。

使用大量的水也會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，其中可能含有懸浮物和許多溶解的物質(zhì)和化學(xué)品。廢水的質(zhì)量取決于水的使用過程和使用的目的。

如果鋼鐵廠未經(jīng)處理的廢水排入受納水體，其主要的環(huán)境影響是：（1）對(duì)水生生物的毒性；（2）溶解氧的減少；（3）由于懸浮物造成的淤塞；（4）味道和氣味問題；（5）溫度上升影響溶解氧；（6）對(duì)水生生物的影響；以及（7）由于漂浮油形成的浮油等。

東臺(tái)軋鋼廢水處理設(shè)備一體化污水凈化設(shè)施

廢水的質(zhì)量可以通過采用如今為不同工藝開發(fā)的改進(jìn)技術(shù)來控制。現(xiàn)在也有技術(shù)可以處理廢水，以便在同一過程或其他過程中循環(huán)使用。廢水的處理也會(huì)導(dǎo)致一些固體廢料的回收，這些廢料可以被回收到工藝中，或者經(jīng)過一些進(jìn)一步的處理，從而促進(jìn)自然資源的保護(hù)。

為了保護(hù)水這一資源，現(xiàn)在有一種運(yùn)動(dòng)，不僅要防止廢水造成污染，還要處理廢水并在一個(gè)封閉的系統(tǒng)中循環(huán)使用，以減少淡水的消耗。

廢水的處理

綜合鋼鐵廠需要進(jìn)行廢水處理的主要工序包括煉焦、煉鐵、煉鋼、熱軋和冷軋以及其他操作，如酸洗、電解鍍錫和其他涂層工藝。

最重要的參數(shù)是懸浮物、油脂、氨和重金屬，如鉛、鋅、鉻和鎳，這些參數(shù)一般由法定機(jī)構(gòu)監(jiān)管。此外，還有幾種用于煉焦和冷軋作業(yè)的有機(jī)化合物也受到管制。下面介紹為有效處理鋼鐵廠廢水而采用的正常廢水處理工藝。