啟東含油廢水處理設(shè)備一體化污水凈化設(shè)施

隨著采油工業(yè)的迅速發(fā)展，不同企業(yè)所產(chǎn)生的含油廢水在性質(zhì)和特性上存在著很大差異，一般情況下，含油廢水中的含油量從幾十毫克一升降到成千上萬(wàn)毫克一升。根據(jù)油類的存在形式，油類廢水中的油類可分為以下類型：

一是浮油，粒徑在100微米以上，浮于水面，能產(chǎn)生生油層或油膜；

二是分散油，以小滴狀浮于水面，狀態(tài)不穩(wěn)定，過(guò)一段時(shí)間后可能變成浮油，其粒徑一般都保持在10~100微米；

三是乳化油，如果廢水中含有活化劑，或混合物在高速旋轉(zhuǎn)之后，油滴可轉(zhuǎn)變?yōu)槿榛?，穩(wěn)定地分散于水中，其粒徑一般在10μm以下，處于0.1~2.0μm，單用靜置法難以實(shí)現(xiàn)分離；

四是溶解油，即用某種化學(xué)方法溶解后得到的油，它是分散的，而且粒徑很小，一般在0.1微米以內(nèi)，由于石油在水中的溶解度極小，僅為5~51mg/L，因此這一比例一般不會(huì)超過(guò)0.5%。

含油廢水處理工藝包括以下幾種：

1、浮選。

這種方法又稱氣浮法，是目前國(guó)內(nèi)外都非常重視的一種處理技術(shù)，不斷向水中通入氣體，產(chǎn)生大量的微小氣泡，使含油廢水中的微細(xì)油珠能附著于氣泡表面，與氣泡同時(shí)上升，到達(dá)水面后產(chǎn)生浮渣，再用撇油器等裝置將其除去。

這種方法通常用于懸浮物處理、分散油處理和乳化油處理，其出水油的實(shí)際濃度可降至20~30mg/L。根據(jù)產(chǎn)生氣泡的不同方式，可分為：電解法產(chǎn)生氣浮，壓力法產(chǎn)生氣浮，鼓氣法產(chǎn)生氣浮，一般采用壓力法產(chǎn)生氣浮。

2、生成法。

生物化學(xué)方法，即生物氧化，是利用微生物產(chǎn)生的生化效應(yīng)來(lái)凈化廢水，對(duì)于油類物質(zhì)來(lái)說(shuō)，它屬于烴類有機(jī)物，在微生物自身的代謝過(guò)程中會(huì)分解一部分有機(jī)物，產(chǎn)生含二氧化碳的水。含油性廢水中，有機(jī)物一般呈乳化或溶解狀態(tài)，BOD5含量較高，有利于生物氧化；在含油量低于30mg/L的情況下，本工藝可有效地去除含油量。處理含油廢水可采用的生化工藝有：轉(zhuǎn)盤工藝、活性污泥工藝和過(guò)濾工藝。

其中，活性污泥法處理效果好，經(jīng)常要求達(dá)到較高的處理效果，但要求水質(zhì)保持穩(wěn)定。與活性污泥法相比，生物膜法使用的生物膜與填料表面接觸，可為微生物的正常發(fā)育和繁殖提供場(chǎng)所，形成生態(tài)系統(tǒng)。

3、化學(xué)法

這種方法也稱為藥劑法，是通過(guò)藥劑的化學(xué)作用，將污水中的污染物轉(zhuǎn)化為對(duì)環(huán)境和人體無(wú)害的物質(zhì)，從而達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。其中的是氧化還原、沉淀、中和等工藝。而對(duì)含油廢水，目前主要采用混凝法，它是指在廢水中加入絮凝劑，完成水解后產(chǎn)生膠團(tuán)，使乳化油中和，使油粒聚集，增大粒徑，產(chǎn)生絮狀物，吸附細(xì)油滴，最終以氣浮或沉降的方式分離油水。本發(fā)明主要應(yīng)用于依靠重力難以分離的含油廢水中，具有成本低，操作簡(jiǎn)單，效果好等優(yōu)點(diǎn)。

一般從事油脂加工產(chǎn)品行業(yè)中，在生產(chǎn)中的煉油、渣油分離、過(guò)濾等工藝會(huì)產(chǎn)生一定的工藝生產(chǎn)廢水及地面清洗水。這類廢水主要油脂（可懸浮油）量大、COD和氨氮含量高，需要經(jīng)過(guò)一定的處理之后才可以進(jìn)行排放。

先對(duì)大塊的懸浮油脂通過(guò)格柵進(jìn)行攔截，而對(duì)于密度小的顆?；蚰z體可通過(guò)氣浮機(jī)配合加藥絮凝結(jié)合溶氣，使絮凝體上浮的處理方式進(jìn)行固液分離的到得到澄清透明的出水。對(duì)于難分解的大分子有機(jī)物可以利用水解酸化池在水解酸化菌的作用分解為小分子有機(jī)物。生化處理使用兩級(jí)A/O可以有效地解決高COD和氨氮的問(wèn)題。利用缺氧與好氧結(jié)合，在缺氧池中發(fā)生反硝化反應(yīng)，使廢水中的硝酸鹽大量減少；在好氧池中發(fā)生硝化反應(yīng)，從而降低廢水的氨氮含量；COD則被微生物的吸附和新陳代謝作用利用掉而得到去除。

上述的處理工藝經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)以及實(shí)際工程應(yīng)用表明，該工藝對(duì)污染物去除效率非常好，且抗沖擊力強(qiáng)、出水穩(wěn)定?？偠灾疅捰蛷U水的水質(zhì)差異大，簡(jiǎn)單的物理化學(xué)處理方法有一定的效果但并不理想，較為理想的方法的使用物理、化學(xué)及生物處理三者結(jié)合。具體各個(gè)階段使用何種工藝，則需要專業(yè)工程師根據(jù)實(shí)際水質(zhì)情況，本著從經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益相結(jié)合的理念進(jìn)行考慮選擇。

含油廢水來(lái)源很廣，凡是與油接觸過(guò)的水，都含油。其通常指含礦物油與合成油的廢水。工業(yè)含油廢水處理中其主要來(lái)源于石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發(fā)生站、機(jī)械加工等。

工業(yè)含油廢水特點(diǎn)：1、油類物質(zhì)含量高2、有機(jī)污染嚴(yán)重3、pH值變化大4、有毒有害物質(zhì)5、含重金屬離子

啟東含油廢水處理設(shè)備一體化污水凈化設(shè)施

此類廢水排入水體，將覆蓋水面隔絕空氣，造成水體缺氧而破壞生態(tài)，必須經(jīng)過(guò)妥善處理后才能排放。

石油與石油化工排出的廢水含油量常介于150-1000ml/L之間，除含油外，還含有硫化物、酚、氰等毒性物質(zhì)。

機(jī)械加工的含油廢水，主要為乳化液，由80-90%以上的水和10-20%的油組成，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中有些潤(rùn)滑油也滲入乳化液在，使乳化液的含油量大增，可達(dá)數(shù)萬(wàn)毫升/升。

鋼鐵廠的含油廢水，含油量介于30-1200mg/L,這種廢水除含油外，還含有大量的氧化鐵皮。

　　含油廢水中的油按存在狀態(tài)分類，主要有浮油、溶解油、分散油和乳化油等，按化學(xué)成分來(lái)分類，主要有石油類、潤(rùn)滑油、焦油、皂類、蠟、燃油、脂肪油、礦物油、植物油等。

　　含油廢水的來(lái)源于石油開(kāi)采、油田、食品廢水、屠宰廢水、機(jī)械制造、金屬加工、焦化廢水、煤焦油加氫深加工、橡膠廢水、煉油廠、清洗廢水、化妝品乳化液廢水、切削液廢水、船舶運(yùn)輸清洗、石油化工廢水、紡織廢水、制革廢水、鐵路交通運(yùn)輸、煤礦污水、選礦廢水等。目前常用的含油廢水處理方法有：重力及機(jī)械分離法、氣浮法、絮凝法、吸附法、生化法。而這些含油廢水來(lái)源不同，它的含油成分也不同，那么處理方法會(huì)一樣嗎？

　　在晶立捷處理的案例中。一個(gè)案例是食品加工廢水，主要提煉油脂過(guò)程產(chǎn)生的大量含油廢水，另一個(gè)案例則是化工廢水，生產(chǎn)過(guò)程排放大量的油脂。它們的含油量都相當(dāng)高，僅用傳統(tǒng)的生化處理是無(wú)法解決，特別是化工廢水，成分更為復(fù)雜。

　　食品加工廢水的廢水量為300m3/d，COD濃度在5000mg/L，而它的油脂廢水容易處理，相比化工廢水的可生化性好很多。

　　化工廢水則是難處理得多，除了有機(jī)濃度高的情況下以外（30000mg/L），還有就是呈現(xiàn)酸性（2-3）且生物難以降解，以至于簡(jiǎn)單的氣浮無(wú)法滿足預(yù)處理工藝。無(wú)論是從效果來(lái)看，還是藥劑成本來(lái)看，都是不適宜的。