無錫一體化電鍍廢水處理設(shè)備鑄造品質(zhì)

電鍍污水處理是指對電鍍工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水進行凈化和處理，以達到排放標準或者循環(huán)利用的要求。電鍍污水含有大量的重金屬離子、有機物質(zhì)和酸性物質(zhì)等污染物，如果直接排放或未經(jīng)處理就循環(huán)利用，會對環(huán)境和人類健康造成嚴重危害。因此，進行電鍍污水處理是非常重要的環(huán)保工作。

電鍍污水處理涉及到多種處理工藝和技術(shù)，需要經(jīng)過預處理、主處理和深度處理等階段。下面我將對這些工藝進行詳細介紹，并分別闡述其原理和操作流程。

一、預處理階段

1. 油脂分離

電鍍污水中常含有大量的油脂、乳化液和懸浮物等，首先需要進行油脂分離處理。通常采用物理方法，如板式油水分離器或離心分離器，通過重力分離或離心作用將油脂和懸浮物從水中分離出來，從而凈化水質(zhì)。

2. 中和處理

電鍍過程中常使用酸堿溶液，因此廢水中可能含有大量酸性或堿性物質(zhì)。中和處理是將廢水的酸堿度調(diào)整到中性的過程，通常采用加入中和劑的方式，如石灰、氫氧化鈉等，使廢水的pH值接近中性，以便后續(xù)處理。

3. 沉淀處理

在沉淀處理階段，通過加入適當?shù)某恋韯?，如聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵等，使廢水中的重金屬離子和懸浮物發(fā)生沉淀反應，從而去除重金屬離子和部分懸浮物。

4. 過濾

經(jīng)過沉淀處理后的廢水中仍可能存在微小的懸浮物，需要進行過濾處理。常見的過濾設(shè)備包括砂濾器、活性炭過濾器等，通過過濾器的作用，進一步去除殘留的懸浮物和顆粒物質(zhì)，提高水質(zhì)的凈化度。

二、主處理階段

1. 化學沉淀

化學沉淀是指通過加入適當?shù)幕瘜W藥劑，如聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵等，與廢水中的重金屬離子發(fā)生沉淀反應，形成不溶性沉淀物，從而去除廢水中的重金屬離子。這是電鍍廢水處理中常見的重要處理工藝。

2. 活性炭吸附

活性炭具有較強的吸附性能，可以有效去除廢水中的有機物質(zhì)和部分重金屬離子。將廢水通過活性炭床，有機物質(zhì)和其他污染物質(zhì)會被吸附在活性炭表面，從而凈化水質(zhì)。

3. 離子交換

離子交換是利用離子交換樹脂吸附廢水中的離子污染物，如重金屬離子和其他離子物質(zhì)。通過將廢水通過離子交換樹脂層，使得廢水中的離子污染物被樹脂吸附，實現(xiàn)對離子的去除。

4. 膜分離

膜分離是利用微孔膜、超濾膜等膜材料，將廢水中的有機物質(zhì)、微粒和重金屬離子等物質(zhì)進行截留分離。膜分離工藝具有高效、節(jié)能的特點，可以有效提高廢水的凈化效果。

無錫一體化電鍍廢水處理設(shè)備鑄造品質(zhì)

三、深度處理階段

1. 高級氧化

高級氧化是指利用臭氧氧化、紫外線光解等高級氧化技術(shù)，對廢水中的難降解有機物質(zhì)進行氧化分解。這些技術(shù)能夠高效地去除廢水中的有機物質(zhì)，提高水質(zhì)的凈化度。

2. 膜技術(shù)

膜技術(shù)包括反滲透、納濾等技術(shù)，通過高分子膜的選擇性截留作用，進一步去除廢水中的微小顆粒、離子和有機物質(zhì)，得到更純凈的水質(zhì)。

3.1.2吸附法

吸附法是利用吸附材料將溶液中金屬轉(zhuǎn)移到吸附材料上的方法,有物理吸附和化學吸附。吸附法之間的不同之處在于吸附劑的選用,常用的吸附材料有活性炭、殼聚糖和沸石等?；钚蕴坑泻芎玫奈侥芰?對金屬的去除能力強,但是處理成本較高,活性炭的再生不容易。殼聚糖分子內(nèi)含羥基、氨基等活性基團,與重金屬離子有較強的結(jié)合能力,對重金屬有很好的吸附效果。目前很多學者開始研究一些天然或合成材料來作為吸附劑。吸附法在實際應用中由于吸附劑難以循環(huán)利用,吸附后的材料還需要二次處理,增加了處理費用,而且大部分吸附劑價格昂貴,從而限制吸附法的發(fā)展。此后的發(fā)展也只能從新型、廉價、吸附效果好的吸附劑著手。

3.1.3離子交換法

離子交換法是一種借助于離子交換材料上的可交換離子與廢水溶液中相同電性的離子進行交換反應而除去水中有害離子的處理方法。常用的離子交換材料有腐殖酸物質(zhì)、離子交換樹脂、黃原酸酯、離子交換纖維等,目前使用最多的是離子交換樹脂。常用的離子交換樹脂有陽離子交換樹脂、陰離子交換樹脂、離子交換纖維、螯合樹脂以及腐殖酸樹脂等。離子交換樹脂具有吸附和交換雙重作用,對重金屬離子處理效果好,可回收廢水中的重金屬離子,但是不適于處理高濃度的重金屬廢水。由于樹脂昂貴,而且易老化、再生難、使用壽命短等,增加了處理成本,也是該法無法被廣泛使用的原因。

堿中和沉淀法主要是利用重金屬離子與羥基反應,生成難溶的金屬氫氧化物沉淀,從而得到分離。難處理電鍍廢水中一般包含銅、鎳、鋅等絡(luò)合形態(tài)重金屬,他們在水溶液中存在平衡：Mn++nOH-=M(OH)n↓通過向廢水中投加堿液從而增加羥基的濃度,使平衡向右移,生成大量的氫氧化物沉淀,從而重金屬得到去除。不過,如果水中重金屬絡(luò)合態(tài)絡(luò)合能力大于羥基的絡(luò)合能力,則加入氫氧化物是不會生成金屬氫氧化物沉淀,往往難處理電鍍廢水均存在這種情況。

3.2.2硫化物沉淀法

硫化物沉淀法是向絡(luò)合重金屬廢水中加入S2-（如硫化鈉）以形成溶解度很小的硫化物沉淀（如CuS,CuS的溶度積為6.3×10-36,比一般的絡(luò)合物小得多）,從而去除重金屬的處理方法。一般硫化物沉淀的溶度積比氫氧化物沉淀的溶度積小幾個數(shù)量級,金屬硫化物即使在酸性溶液中也不易溶解。硫化物沉淀法具有成本低、操作簡便的優(yōu)點,主要運用于高濃度絡(luò)合重金屬廢水的預處理。但是也存在以下問題：硫化物沉淀顆粒小,易形成膠體,難以分離；沉淀物在空氣中易被氧化,遇酸易分解,存在一系列環(huán)境問題；硫化物沉淀劑本身也會在水中殘留,硫化鈉、硫化氫鈉等無機硫化物與HCl,H2SO4等酸性物質(zhì)接觸時,會產(chǎn)生大量的硫化氫氣體,形成二次污染。

3.2.3螯合沉淀法

螯合沉淀法（或重金屬捕集法）是近年來發(fā)展很快的重金屬治理方法。它是在常溫下利用螯合劑或重金屬捕集劑與廢水中的Cu2+,Ni2+,Pb2+,Zn2+,Cr3+等重金屬離子發(fā)生螯合反應,生成水不溶性的螯合鹽,再加入少量有機或無機絮凝劑形成絮狀沉淀,從而去除水中重金屬離子。螯合沉淀法具有處理效率高、污泥量少、與重金屬離子結(jié)合牢固穩(wěn)定、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點,是一種行之有效的電鍍重金屬廢水深度凈化處理工藝。市售型號很多,如CL-M05、CL-M06、CL-M02B、CL-MCS等眾多重金屬離子螯合沉降劑均為此種方法。

3.2.4鐵氧體法

在化學沉淀法處理廢水中,鐵氧體是近十多年來,根據(jù)濕法生產(chǎn)鐵氧體的原理而發(fā)展起來的一種新型處理方法。鐵氧體是一類復合的金屬氧化物,其化學通式為M2FeO4或MOFe2O3(M表示其它金屬),呈尖晶石狀立方結(jié)晶構(gòu)造。鐵氧體約有百種以上,而又最常見的是磁鐵礦FeO#Fe2O3或Fe3O4。

鐵氧體法分為沉淀中和法、氧化法、常溫鐵氧體法和GT-鐵氧體法。

鐵氧體法處理重金屬電鍍廢水主要是在含有重金屬離子的電鍍廢水中加入鐵鹽或亞鐵鹽,在一定條件下形成鐵氧體。在鐵氧體形成過程中,各重金屬離子通過吸附、包裹和夾帶作用,取代鐵氧體晶格中Fe2+或Fe3+的位置,形成復合鐵氧體沉淀析出,從而使廢水得到凈化。其形成過程如下：

Mn+＋Fe2+＋Fe3+＋OH-→M·M(OH)n·Fe(OH)3＋Fe(OH)2→復合鐵氧體

鐵氧體法處理重金屬廢水具有處理設(shè)備簡單、投資較少、沉渣可回收利用等優(yōu)點；但是產(chǎn)生的污泥量大,制成鐵氧體時技術(shù)條件難控制。