太倉電鍍廢水處理設(shè)備好的廠家電話咨詢紡絲和制藥等行業(yè)所產(chǎn)生的廢溶劑中DMAC的濃度一般都較低，有些甚至低于10%(w)，使得普通的精餾或蒸餾操作都需要將大量高比熱容的水從塔頂蒸出，過程的能耗高。為進一步綜合利用過程熱能，降低工藝能耗，研究者們提出了許多行之有效的熱耦合精餾方法。楊德明等提出了差壓熱耦合回收廢水中DMAC的方法。所謂差壓熱耦合技術(shù)是一種有效的節(jié)能技術(shù)，即通過使用前面常壓塔塔頂?shù)恼魵鉂摕醽砑訜岷竺尕搲核脑俜衅?，進行熱量的耦合，從而達到降低精餾過程能耗的目的。以此技術(shù)為基礎(chǔ)，高曉新等采用AspenPlus中嚴格計算模塊(RADFRAC)和Wilson熱力學(xué)計算模型提出了順流雙效、三效和四效精餾回收DMAC工藝流程，并使用Matlab進行經(jīng)濟評估，研究結(jié)果表明，效數(shù)越高，過程的能耗越低。高曉新等還提出了一種將中間再沸器技術(shù)和機械式蒸氣再壓縮(MVR)熱泵精餾技術(shù)耦合在一起的中間再沸式熱泵精餾技術(shù)，工藝流程見圖1。其中，中間再沸器的增加將減少塔釜再沸器高品質(zhì)的熱量消耗，而塔頂出來的蒸氣通過壓縮機的作用可以提升塔頂蒸氣品位，從而用于中間再沸器的加熱。研究表明，此技術(shù)可大幅降低能量消耗，相比于常規(guī)精餾，可節(jié)能約85.9%。

　復(fù)合萃取劑是由兩種及兩種以上溶劑按一定比例組成的萃取劑。這種萃取劑可以有效減少單一溶劑某些缺點的影響，如溶解度小、萃取率低，通過協(xié)同作用達到更好的萃取效果。許麗芳等在單一萃取劑的基礎(chǔ)上，提出了以二氯甲烷為主萃取劑，以鄰仲丁基或者鄰氯為助萃取劑的萃取過程，并從溶解度參數(shù)的角度予以解釋。通過對廢水中DMAC萃取的研究，發(fā)現(xiàn)二氯甲烷中添加5%(w)的鄰仲丁基或鄰氯即可將DMAC的分配系數(shù)由0.25提升至0.49～0.51。而當(dāng)助萃取劑增量至20%(w)時，DMAC的分配系數(shù)、選擇性和萃取率將進一步增加，有助于從廢水中回收DMAC。

　　對于廢水中DMAC的萃取-精餾回收技術(shù)，關(guān)鍵在于萃取劑的選擇。高效的萃取劑不僅能有效簡化萃取工藝，減小設(shè)備投資，更能提升產(chǎn)品的品質(zhì)。然而報道的萃取劑雖可以起到回收的作用，特別是復(fù)合萃取劑相較于常規(guī)單一萃取劑在分配系數(shù)方面的提升，但總體效果并不十分理想。相信隨著綠色溶劑、離子液體等新型溶劑的發(fā)現(xiàn)和運用，特別是該類溶劑在分離領(lǐng)域的大量成功使用，必定會給DMAC的萃取回收帶來更大的發(fā)展和進步。近些年，高效、量化溶劑篩選軟件或方式的出現(xiàn)和興起，如基于COSMO-RS的量化篩選方法等，也將極大地降低實驗篩選的人力、時間和費用成本，使得萃取劑的篩選更為快速、和準確。

　太倉電鍍廢水處理設(shè)備好的廠家電話咨詢萃取因其效率高、能耗低、操作彈性大等優(yōu)點獲得了十分廣泛的使用，是一種成熟的分離工藝方法。對于萃取工藝，萃取劑的好壞將直接決定萃取的效果，因而對于萃取劑的選擇和開發(fā)是萃取工藝研究的重點。目前，已有許多萃取劑獲得了報道。

　　含氯化合物，如和二氯甲烷是研究較多的萃取劑，分配系數(shù)為1.0～1.3，對DMAC的萃取效果相較于醚類、酯類等其他溶劑更佳。這可能是因為DMAC中C=O上的氧原子與或者二氯甲烷中C—H中的氫元素能形成更有效的氫鍵作用，使得DMAC從原本的水相進入有機相。以和二氯甲烷等為萃取劑，研究者還重點考察了萃取過程的參數(shù)，如溫度、pH值、含鹽量、溶劑比等對萃取結(jié)果的影響。低溫、高pH值、適量的含鹽量和高溶劑比對DMAC的萃取都產(chǎn)生積極的促進作用。研究結(jié)果表明，通過四級到六級的錯流或者逆流萃取，可將廢水中DMAC的質(zhì)量濃度降低至300mg/L以下，可有效回收廢水中的DMAC產(chǎn)品，且對初始濃度為10%(w)的DMAC廢水溶劑，該工藝方法相比于常規(guī)精餾能節(jié)能80%以上。