旋流式油水分離器設備工作原理：
SL系列旋流油水分離器靠兩種不相溶液體的比重差，主要用于去除水中90%以上的非乳化油。旋流油水分離器的關鍵部件旋流管由分配口、旋流腔、收縮腔、尾錐、尾管、底流口、溢流口等部分組成。油水混合液由旋流腔上的分配口進入旋流管，在一定的壓差條件下，形成螺旋流動。經收縮腔、尾錐兩級收縮，使流體增速并在旋流管內形成一個穩(wěn)定的離心力場。根據(jù)斯托克斯(stokes)定律，油水混合液中重相水在強大離心力作用下被拋向旋流管內壁呈螺旋態(tài)從底流口排出，輕相油則向旋流管的中心聚集形成油芯，從溢流口排出，實現(xiàn)油水分離。該離心場產生離心加速度為2000g，因此油水在幾秒內可實現(xiàn)分離?？梢允謩硬僮?，也可以自動控制。

與其他現(xiàn)有凈化技術相比，旋流式油水分離器具有以下特點： 
①．去除效率高，提高出水水質，真正能達到國家要求的排放標準。 
②．結構，設計新型，脫離了傳統(tǒng)的結構引進了新的設計思想，體現(xiàn)了在同類產品中的地位。 
③．結構簡單、可靠，生產成本和使用成本低。
④．占地面積小，施工方便。

旋流式油水分離器設備技術參數(shù)
1、處理介質：     含油污水（油品一般為柴油、汽油、噴氣燃料）
2、油水密度差：   ≥50kg/m3
3、設計壓力：     0.5-0.6MPa
4、工作壓力：     ≤0.6MPa
5、工作溫度：     10℃～80℃
6、工作壓降：     0.2～0.45MPa

洛陽旋流油水分離器,洛陽旋流油水分離器的安裝
設備在安裝的全過程中，應防止贓物、灰塵和其他物體（金屬屑、螺栓等
落入設備。外部接口與設備接口連接時，應注意設備上的各接口的用途。

旋流式油水分離器設備的安裝要求
設備安裝前，應檢查各部件、設備及儀表、閥門等有無損壞，檢查各密封面情況有無臟物以便能及時處理。
基座放置牢固平穩(wěn)，安裝必須牢固可靠。法蘭緊固前應調整好同心度。安裝時應做到輕拿輕放避免不必要的損壞及影響美觀。接線應牢固可靠!設備的進水腔與排油腔之間設置反沖洗管線，供油孔阻塞時反沖洗。

檢查外部接口與設備接口是否連接正確。檢查各閥門開啟/關閉是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。
a.旋流器在安裝完畢（或停止使用很長時間）開始使用時，應先導通橇外各流程進出口閥門。
b.打開排油腔反沖洗閥，慢慢打開進水閥、出水閥、排氣閥，關閉其他所有閥門。
c.具有一定壓力的含油污水進入旋流器，調整進水閥和出水閥的開啟度，確保排除容器和管匯中空氣，使容器整個腔內充滿水。
不能在出水閥門關閉狀態(tài)下進水，以防損壞容器內部的旋流管。
d.當排氣管中有液體溢出時，關閉排氣閥，再關閉排油腔反沖洗閥。保證設備在關閉排油閥的情況下運行3～5分鐘，以沖凈容器和管道內雜物，防止旋流管溢流口的阻塞。
e.打開排油閥、儀表管線上的閥門，設備進入正常運行狀態(tài)。

設備的操作為手動控制方式。旋流式油水分離器開機程序
a.導通橇外各流程進出口閥門。
b.打開排油腔反沖洗閥、打開排氣閥、再慢慢打開進水閥、出水閥，關閉其他所有閥門。
c.啟動提升泵，具有一定壓力的含油污水進入旋流器，調整進水閥和出水閥的開啟度，確保排除容器和管匯中空氣，使容器整個腔內充滿水。
d.當排氣管中有液體溢出時，關閉排氣閥。
e.慢慢打開排油閥，設備進入正常運行狀態(tài)。
調節(jié)旋流器出水口、排油口截止閥，使得進水/出水壓降約為0.35MPa左右，進水/排油壓降約為0.45MPa左右。

旋流式油水分離器設備注意事項：
當旋流器使用一定時間后，如發(fā)現(xiàn)其出水水質惡化或除油效率降低或設備腔體內部發(fā)出怪聲，所致原因及修理辦法如下：
供給旋流器的流量不合適，應對其作相應調整。
檢查設備是否超工作范圍運轉，是否在正常工作壓力、壓差下運行，如不是，應對設備重新調試使其正常。
打開旋流器腔體，檢查旋流腔、尾錐等有無磨損或損壞，如有應立即更換，同時檢查O型橡膠密封圈是否損壞，必要時需更換。

旋流式油水分離器設備的維護步驟： 
拆卸前應確認設備各流程的進出口閥門已關閉，容器和管匯已泄壓，且容器內液體已排放干凈, 拆去排油腔與筒體連接的容器大法蘭的雙頭螺栓，打開排油腔。將旋流管總成抽出，并放在事先準備好的工裝上。