10立方活性炭投加設(shè)備

一、活性炭投加設(shè)備——概述

活性炭投加裝置是根據(jù)粉末活性炭的用途和性質(zhì)來設(shè)計的專用投加裝置，其有效避免了因有揚塵而影響現(xiàn)場操作人員身體健康的問題，實現(xiàn)了對粉末活性炭的精準計量與投加。

粉末活性炭投加裝置采用全自動連續(xù)計量輸炭，炭液攪拌溶解和自動投加集成一體化，加注濃度2~5%可調(diào)。

提供全套儲存、計量、輸送、溶解、變頻控制螺桿加注泵。粉末活性炭由槽車或真空上料機直接送至存儲料倉，用戶根據(jù)水質(zhì)的實際情況進行炭粉投加，炭粉首先通過喂料、螺旋機精確計量系統(tǒng)輸送至水射器或炭漿制備系統(tǒng)，此兩套設(shè)備系統(tǒng)連續(xù)無間歇運行，制備好的炭漿再通過螺桿泵投加至各投加點。整套系統(tǒng)含可編程控制器和控制柜，并通過PLC控制實現(xiàn)自動制備和計量投加，可實現(xiàn)與全廠控制系統(tǒng)的通訊。

二、活性炭投加設(shè)備——設(shè)計原則

?活性炭投加裝置可選用干式和濕式投加兩種辦法。濕式投加是將粉末炭配成乳液，需求建立混合池、攪拌機及投加計量泵等裝置，出資和占地面積相對較大。干式投加選用的首要裝置是干粉投加機，通過料倉給料、投加機螺桿運送，并利用水射器將粉末炭投入水中。干式投加給料均勻、作業(yè)可靠、驅(qū)動功率和占地面積小、操作處理便當(dāng)、易于完畢自動控制，水射器裝置簡略、運用便當(dāng)、作業(yè)可靠。

因而，選用干式投加辦法并組成自動投加成套裝置。為處理環(huán)境污染和對人員的健康影響，選用真空吸炭裝置，通過吸炭頭將粉炭輸入料斗，防止粉塵蒸發(fā)。儲料斗的規(guī)劃應(yīng)滿足一次上料后，可供4小時以上投加運用，防止值勤工長時刻看守出產(chǎn)現(xiàn)場。

加炭成套裝置的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是變頻螺桿投加機，可較精確計量加炭量，并通過自控系統(tǒng)傳送的流量信號進行跟蹤調(diào)度，完畢自動控制，其精度應(yīng)確保在3%左右。螺桿投加機制作精度應(yīng)滿足容量均勻、傳送安穩(wěn)，依據(jù)粉末炭的容重，經(jīng)核算調(diào)整轉(zhuǎn)速計量投加。

活血炭一般為木質(zhì)炭和煤質(zhì)炭兩種，其容重不同，需依據(jù)不同炭種別離測定螺桿投加機的運送曲線。粉末炭成功運用的重要環(huán)節(jié)是水與炭的均勻混合。實踐運用中有必要要求水與炭粉均勻混合后才干參加原水中，以確保炭粉與原水中的有機雜質(zhì)充沛吸附。選用水射器混合輸炭，投加快速便利，將依托螺桿投加機計量后的炭粉直接參加到水中。

10立方活性炭投加設(shè)備

三、活性炭投加設(shè)備——優(yōu)勢

該活性炭投加系統(tǒng)包括：拆包機、拆包機除塵單元、料倉儲存單元、料倉除塵單元、料倉除塵反吹單元、泄壓單元、計量單元、輸送單元、水幕除塵單元、配制單元、泵投加單元、PLC系統(tǒng)控制單元、空壓分配單元組成，具有以下特點：

①自動化程度高，操作保養(yǎng)簡單，人工成本低;

?②加料量可根據(jù)用戶的需求任意調(diào)整，計量準確;

③整套裝置實行聯(lián)控;

④新型除塵裝置，盡可能減少工作環(huán)境污染。

通常在一套粉末活性炭投加系統(tǒng)過程中，先將粉炭投入溶解加藥罐中進行混合制漿，然后通過計量加藥泵投入原水或污水中進行處理。

四、活性炭投加設(shè)備——原理

干法投加工藝：上料——儲料——活性炭連續(xù)定量投加——由射流器投加至投加點。

優(yōu)勢：占地面積小，基建費用低。

濕法投加工藝：上料——儲料——制備活性炭漿液（投料和供水）——混合攪拌——由螺桿泵投加至投加點。

優(yōu)勢：粉劑水溶解性好，投加效果好