全自動一體化加藥裝置

一、產(chǎn)品概述

魯盛環(huán)保生產(chǎn)的全自動一體化全自動加藥裝置在加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產(chǎn)品、實現(xiàn)自動控制。加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品，計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現(xiàn)多種介質(zhì)同時輸送，單獨調(diào)整。

加藥裝置中溶液箱的容積可由最小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質(zhì)（PE、PVC、PP、PTFE）等。

二、產(chǎn)品用途

全自動加藥裝置主要用于電廠的給水、爐水、循環(huán)水、廢水等處理，也可用于石油、化工、環(huán)保、供水系統(tǒng)等行業(yè)。

首先，全自動加藥裝置在通風(fēng)工程中的應(yīng)用：高濃度的碳酸鈣、碳酸鎂等化學(xué)垢和生活粘泥會在溫度較高的冷凝器部位沉積，致使主機制冷量嚴重下降。這就需要自動加藥裝置，對水質(zhì)進行處理。而當(dāng)出現(xiàn)需要將某種液體連續(xù)自動地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以達到預(yù)期的工藝要求。生產(chǎn)過程中是連續(xù)的，這種投加工作必須同樣是連續(xù)的，需要一種既能配置溶液，又能定量定時投加藥劑的全自動加藥裝置設(shè)備。

其次，為了在水質(zhì)變化的情況下達到比較好的效果，需要對所加化學(xué)藥劑量自動跟蹤調(diào)節(jié)控制加藥速度，因此魯盛環(huán)保shou次采用自動控制方式來控制全自動加藥裝置的加藥量。加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計，精確配置各類固體和液體的化學(xué)藥品的溶液，再用計量泵準(zhǔn)確投加，以達到各種設(shè)計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

全自動一體化加藥裝置

三、工作原理

當(dāng)系統(tǒng)啟動后，檢測到儲存箱內(nèi)的藥液低于中液位時，系統(tǒng)自動啟動。首先供水系統(tǒng)電磁閥打開，電磁流量計檢測到供水流量，經(jīng)延時啟動投加機運行，系統(tǒng)按設(shè)定濃度進行隨動比例配料。水和干粉絮凝劑以恒定比例同時進入旋流預(yù)混器中進行預(yù)混后流入配制箱中攪拌混合。配置箱中的攪拌器是采用特殊設(shè)計的多層槳葉方式，避免了干粉在溶解過程中的結(jié)團現(xiàn)象。

當(dāng)配制箱充滿液后自行溢流至熟化箱，并在此再次攪拌和混合。當(dāng)它充滿后自行溢流至儲存箱，這時已達到要求的藥液便可通過加藥(螺桿)泵連續(xù)自動投加到設(shè)備上。

當(dāng)儲存箱內(nèi)藥液達到高液位時，系統(tǒng)自動停止配液直到儲存箱內(nèi)液位低于中液位時，系統(tǒng)又自動啟動進行配液。

如果儲存箱內(nèi)液位低到低液位時，系統(tǒng)自動報警并經(jīng)延時后停機。此時工作人員查明故障原因，消除故障后，必須再次啟動后本裝置才能投入正常配制藥液過程。

四、加藥常用形式

1、化學(xué)補水、凝結(jié)水加氨系統(tǒng) 加氨系統(tǒng)可實現(xiàn)全自動控制  氨液的配制除手工配制外還可進行自動控制，當(dāng)溶液箱液位低于設(shè)定值時，自動開啟溶液箱進水閥至高液位時自動關(guān)閉，加氨量的控制除手工控制外也可進行自動控制，經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進行PID運算后由變頻器控制加氨計量泵的加氨量達到全自動加藥的目的。

2、爐水加磷配鹽系統(tǒng)　 　磷酸鹽溶液的配制，將磷酸三鈉直接加入溶液箱加藥處，啟動攪伴機進行溶解，加磷酸鹽量的控制除手工控制外還可進行全自動控制，經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進行PID運算后由變頻器控制磷計量泵的量達到自動加藥的目的。

五、主要特點

1、三槽一體連續(xù)式制備，操作保養(yǎng)簡易；

2、干粉或液態(tài)聚合物可雙重進料，滿足不同的需求；

3、PLC全自動運行，節(jié)省人工；

4、藥劑投加量精確可調(diào)，保證處理效果，避免浪費；

5、設(shè)備無基礎(chǔ)座及固定，外觀精美，保養(yǎng)簡易。