噴漆涂裝污水處理設備

一、涂裝廢水特征

1.涂裝廢水種類多，水質(zhì)因使用的材料而異，僅脫脂液就有多種配方、涂料種類則更多。

2.排放無規(guī)律，除部分水洗水連續(xù)溢流排放外，涂裝線廢水或廢液多為間歇集中排放。

3.水質(zhì)水量變化大，無規(guī)律可循。

二、產(chǎn)品概述

涂裝噴漆廢水處理系統(tǒng)包括依次連通的調(diào)節(jié)池、混凝反應沉淀池、絮凝氣浮裝置、中和反應池、集水池、羥基溶液發(fā)生系統(tǒng)、過濾吸附器、清水回用池;第一加藥裝置用于為混凝反應沉淀池加藥，第二加藥裝置用于為絮凝氣浮裝置加藥。《魯盛環(huán)?！吠垦b廢水處理方法為涂裝廢水依次進入調(diào)節(jié)池、混凝反應沉淀池、絮凝氣浮裝置、中和反應池、集水池、羥基溶液發(fā)生系統(tǒng)、過濾吸附器、清水回用池，完成對廢水的初級處理和深度處理過程。本發(fā)明設計的涂裝廢水一體化處理設備，處理徹di、無二次污染、周期短，并且出水水質(zhì)滿足廢水回用和達標排放標準，有望用于涂裝廢水的工業(yè)化處理。

　噴漆涂裝污水處理設備

三、污水處理技術(shù)

(1)本發(fā)明采用了常規(guī)物化水處理工藝和高級氧化技術(shù)-羥基溶液發(fā)生裝置相結(jié)合，設計開發(fā)出針對涂裝廢水特點的水處理一體化設備，實現(xiàn)水處理工藝小型化、輕便化、自動化。

(2)本發(fā)明先利用混凝沉淀、絮凝氣浮和中和反應的處理方法對涂裝廢水進行初步處理，后期采用強電離放電方法進行深度處理，把H2O、O2電離后按羥基分子結(jié)構(gòu)直接加工出高濃度大產(chǎn)量的羥基自由基，產(chǎn)生的羥基溶液濃度可達到20mg/L～30mg/L;能夠?qū)⑼垦b廢水中難以去除的有機物、石油類等污染物最終降解為CO2、H2O和微量無毒害的無機鹽，同時可對污染水體進行除臭、脫色處理;具有處理徹di、無二次污染、周期短等特點;并且出水水質(zhì)能夠滿足廢水回用和達標排放標準。該系統(tǒng)彌補了常規(guī)工藝的不足，提高了出水水質(zhì)，為涂裝廢水的處理提供了一種高效的處理方法。

(3)羥基溶液發(fā)生裝置放電間距只有0.2mm，放電能流密度I為2.1W/cm2，電子從電場獲得平均能量可達12.5eV，電離O2和H2O產(chǎn)生·OH、O3、O2+、O2-、H2O+、H2O2及·HO2等活性粒子，集降解有機物和殺菌消毒于一身，能夠克服了傳統(tǒng)好氧生物法作為主體處理工藝的處理周期長、占地面積大、污泥產(chǎn)生量大、消毒副產(chǎn)物的生成等缺點。

四、涂裝噴漆污水處理步驟

步驟一：涂裝廢水經(jīng)過調(diào)節(jié)池，進入到混凝反應沉淀池中，混凝反應沉淀池中的混凝劑與廢水混合攪拌，靜置沉淀后出水;

步驟二：經(jīng)過步驟一處理后，出水進入到絮凝氣浮裝置，通過在絮凝氣浮裝置中加入絮凝劑來形成絮體，靜置分離后出水;

步驟三：經(jīng)過步驟二處理后，出水進入到中和反應池，通過與試劑反應來調(diào)節(jié)廢水pH值，使廢水pH范圍在6.0～9.0之間;

步驟四：經(jīng)過步驟三處理后，通過污水循環(huán)泵將初步處理后的廢水從集水池中抽取，進入羥基溶液發(fā)生系統(tǒng)，羥基溶液發(fā)生系統(tǒng)中的強電離放電裝置產(chǎn)生的·OH、O3、O2+、O2-、H2O+、H2O2及·HO2活性粒子，在射流器和污水循環(huán)泵的作用下將·OH、O3、O2+、O2-、H2O+、H2O2及·HO2活性粒子注入氣液混合裝置，與廢水混合產(chǎn)生·OH溶液，氧化降解涂裝廢水;氧化降解后的廢水流入氣液分離裝置，進行氣液分離，同時將未溶解的O2和O3排出;

若經(jīng)過羥基溶液發(fā)生系統(tǒng)處理后，廢水中的水中懸浮物SS≤20mg/L，化學需氧量COD≤60mg/L，石油類≤10mg/L，pH在6-9之間時，則處理后的廢水輸入過濾吸附器;若不滿足上述要求，將上述處理后的廢水，在污水循環(huán)泵的作用下回流到集水池，經(jīng)過多次循環(huán)處理，直至滿足上述要求后，將處理后的廢水輸入過濾吸附器，進行下一步的處理;

步驟五：將步驟四處理后的廢水，進入到過濾吸附器中，過濾后進入到清水回用池中;

步驟六：經(jīng)過步驟一、二、五處理后，混凝反應沉淀池、絮凝氣浮裝置、過濾吸附器中產(chǎn)生一定量的廢渣、污泥，經(jīng)刮渣裝置處理后，再經(jīng)過廂式壓濾機的脫水處理，使污泥含水率在80%以下，上清液回流至調(diào)節(jié)池。