三腔式自動加藥裝置

一、產(chǎn)品概述

循環(huán)加藥階段熟化腔 內(nèi)的藥液經(jīng)豎直管道進入儲存腔，然后向外加藥;當(dāng)液面下降至循環(huán)加藥進 液停止液位時關(guān)閉熟化腔電磁閥，同時供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng)以及溶解腔 攪拌機開始工作，改變了現(xiàn)有加藥方法在循環(huán)加藥時，藥液在熟化的同時連 續(xù)流入，而導(dǎo)致未熟化的藥劑進入儲存槽的現(xiàn)狀。使藥液得到充分熟化和溶 解，發(fā)揮藥效。

二、污水處理步驟：

　　1)、預(yù)先設(shè)定任務(wù)液位

　　超高報警液位設(shè)置在接近儲存腔內(nèi)頂部的水平位置;超低報警液位設(shè)置 在計量泵吸液口的水平位置;循環(huán)加藥進液液位設(shè)定在稍低于堰板頂端的位 置，循環(huán)加藥補液液位設(shè)定在稍高于計量泵吸液口的水平位置;循環(huán)加藥進 液停止液位設(shè)定在比豎直管道上端稍高的位置。

　　2)、熟化階段

　　a、供水系統(tǒng)工作，往溶解腔內(nèi)加水，接著干粉投加系統(tǒng)投加干粉絮凝劑， 同時開啟溶解腔攪拌機和熟化腔攪拌機，進行攪拌熟化;

　　b、藥液經(jīng)熟化腔通過堰板上方溢流至儲存腔內(nèi)，液面上升至超高報警液 位時，供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng)和溶解腔攪拌機停止工作，

　　3)、加藥階段

　　31)、初次加藥階段

　　熟化腔攪拌機繼續(xù)工作，計量泵工作，出藥管向外加藥，儲存腔內(nèi)的液 面逐步下降;

　　32)、循環(huán)加藥階段

　　當(dāng)儲存腔內(nèi)的液面下降至循環(huán)加藥補液液位時熟化腔電磁閥打開，熟化 腔內(nèi)的藥液經(jīng)豎直管道進入儲存腔，計量泵工作，出藥管向外加藥，熟化腔 的液面逐步下降;

　　當(dāng)液面下降至循環(huán)加藥進液停止液位時關(guān)閉熟化腔電磁閥，同時供水系 統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng)以及溶解腔攪拌機開始工作，液面升高至循環(huán)加藥進液液 位時，供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng)和溶解腔攪拌機停止工作;

　　33)、在設(shè)定的循環(huán)加藥階段的時間內(nèi)，當(dāng)液面再次下降至循環(huán)加藥進 液停止液位時重復(fù)上述工作過程，整個循環(huán)加藥階段，熟化腔攪拌機和計量 泵均持續(xù)工作。

三腔式自動加藥裝置

三、應(yīng)用范圍：

1)環(huán)境保護中廢水、污水處理中的加藥，主要用于城市、工礦企業(yè)、大型賓館、飯店的廢水、污水處理。

2)電廠爐內(nèi)加藥：給水加氨、加聯(lián)氨、爐水加磷酸鹽、爐水加磷酸鹽協(xié)調(diào)控制、凝結(jié)水加氨等。

3)鍋爐注入化學(xué)藥液，主要用于火力發(fā)電廠、化工、冶金、船舶、集中供熱等使用鍋爐的場合。

4)水處理加藥：污水加絮凝劑、加助凝劑、加消泡劑等。

5)用于自來水給水預(yù)處理加藥，主要使用場合有城市自來水廠、大型企業(yè)自備水廠、紡織印染、鋼鐵、造紙等行業(yè)等。

6)電廠爐外加藥：原水加絮凝劑、原水加助凝劑、循環(huán)水加穩(wěn)定劑(緩蝕劑)、循環(huán)水加阻垢劑、循環(huán)水加殺菌劑、啟動鍋爐房加氨、啟動鍋爐房加磷酸鹽等。

四、產(chǎn)品特點：

1、設(shè)備、節(jié)藥、節(jié)能，相同的水質(zhì)條件下，降低藥劑的投加量，從而降低成本，與同類產(chǎn)品相比可節(jié)約藥耗5%~15%左右；

2、*的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計，增加流體湍流程度，保證溶解過程不形成漩渦、爬桿等現(xiàn)象；

3、槽體采用適宜尺寸比例，槽角倒R角，避免PAM溶解過程中形成死區(qū)；

4、三腔采用不同轉(zhuǎn)速攪拌器，根據(jù)PAM溶解過程發(fā)生物理變化采用不同攪拌形式，初溶槽和熟化槽采用雙層推進式攪拌，增加溶解速率；儲存槽采用低速寬式攪拌器，避免PAM分子鏈剪切變?。?/span>

5、粉劑從給料機出來后，采用漩渦下料，直接進入初溶槽底部，防止粉劑漂浮在水面，避免 產(chǎn)生“魚眼”式膠團，提高溶解效果；

6、給料機出口設(shè)有干燥防潮裝置，可以有效防止PAM抱團，結(jié)塊等容易堵口現(xiàn)象，提高粉劑計量精度，降低維護費用；