印染廢水水質水量特點：由于印染過程中工藝繁復，且需投放種類繁多的染料、漿料、助劑等化學品，因此印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、色度深、堿性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水。

厭氧-好氧-生物炭接觸為主的處理工藝：
該處理工藝是原紡織部設計院"七五"科研攻關成果。是近幾年來在印染廢水處理中采用較多，較成熟的工藝流程。這里的厭氧處理不是傳統的厭氧硝化，而是進行水解和酸化作用。目的是對印染廢水中可生化性很差的某些高分子物質和不溶性物質通過水解酸化，降解為小分子物質和可溶性物質，提高可生化性和BOD5 /CODCr值，為后續(xù)好氧生化處理創(chuàng)造條件。同時好氧生化處理產生的剩余污泥經沉淀池全部回流到厭氧生化段，因污泥在厭氧生化段有足夠的停留時間（8h～10h），能進行的厭氧消化，使整個系統沒有剩余污泥排放，即達到自身的污泥平衡（注：僅有少量的無機泥渣會在厭氧段積累，但不必設專門的污泥處理裝置）。
厭氧池和好氧池中均安裝填料，屬生物膜法處理；生物炭池裝活性炭并供氧，兼有懸浮生長和固著生長法特點；脈沖進水的作用是對厭氧池進行攪拌。
各部分的水力停留時間一般為：
調節(jié)池：8h～12h；厭氧生化池：8h～10h
好氧生化池：6h～8h；生物炭池：1h～2h
脈沖發(fā)生器間隔時間：5min～10min。
該處理工藝系統，對于CODCr≤1000mg/L的印染廢水，處理后的出水可達到國家排放標準，如進一步深度處理則可回用。對運轉5年以上的工程觀察，運行正常，處理效果穩(wěn)定，也沒有外排污泥，未發(fā)現厭氧生化池內污泥過度增長。

印染廠污水處理設備結論及存在問題：
印染廢水是一種水量大、色度高、組份復雜的廢水，水質變動范圍大。在城市下水道和污水處理廠建設較完善的城市，廢水首先在工廠作預處理，達到城市下水道排放標準后進行集中處理。
廢水經過預處理再排放可改善污水水質，降低城市污水廠處理負荷，同時便于根據不同的廢水水質采取不同的預處理手段。
在對印染廢水進行終處理時，有機物的去除一般以生物法為主，對難于生物降解的印染廢水，采用厭氧(水解)好氧聯合處理較為合適，對易于生物降解的印染廢水，可采用一段生物處理。
色度的去除，一般以物理化學方法為主，對于、處理水平高的工廠，可采用電解、化學絮凝、臭氧氧化等工藝，對于小規(guī)模的工廠，可采用爐渣過濾。
從我國染料行業(yè)廢水治理技術的現狀來看，盡管經過多年努力，已取得一批實用技術，解決了不少問題，但總體上沒有實質性的突破，特別是產品結構及工廠布局等不合理因素的存在，加重了廢水的治理難度。
因此，認為解決廢水問題的根本出路在于工藝改革，通過采用的生產工藝來減排或不排廢水。這方面國內已有許多成功的例子，如苯胺和鄰甲苯胺的生產將鐵粉還原改為氫化還原，消除了鐵泥水的污染；又如以氫化還原代替硫化堿還原用于氨基benjia醚的生產，消除了含硫廢水等。
預防和治理印染廢水的污染是相輔相成的兩個方面，如果既采用預防措施，又采用各種方法積極治理，并做到處理后的水循環(huán)使用，這不僅能降低水的消耗，而且能有效地減輕印染廢水對環(huán)境的污染。