旋流式油水分離器設備工作原理：
SL系列旋流油水分離器靠兩種不相溶液體的比重差，主要用于去除水中90%以上的非乳化油。旋流油水分離器的關(guān)鍵部件旋流管由分配口、旋流腔、收縮腔、尾錐、尾管、底流口、溢流口等部分組成。油水混合液由旋流腔上的分配口進入旋流管，在一定的壓差條件下，形成螺旋流動。經(jīng)收縮腔、尾錐兩級收縮，使流體增速并在旋流管內(nèi)形成一個穩(wěn)定的離心力場。根據(jù)斯托克斯(stokes)定律，油水混合液中重相水在強大離心力作用下被拋向旋流管內(nèi)壁呈螺旋態(tài)從底流口排出，輕相油則向旋流管的中心聚集形成油芯，從溢流口排出，實現(xiàn)油水分離。該離心場產(chǎn)生離心加速度為2000g，因此油水在幾秒內(nèi)可實現(xiàn)分離?？梢允謩硬僮鳎部梢宰詣涌刂?。

與其他現(xiàn)有凈化技術(shù)相比，旋流式油水分離器具有以下特點： 
①．去除效率高，提高出水水質(zhì)，真正能達到國家要求的排放標準。 
②．結(jié)構(gòu)，設計新型，脫離了傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)引進了新的設計思想，體現(xiàn)了在同類產(chǎn)品中的地位。 
③．結(jié)構(gòu)簡單、可靠，生產(chǎn)成本和使用成本低。
④．占地面積小，施工方便。

旋流式油水分離器設備技術(shù)參數(shù)
1、處理介質(zhì)：     含油污水（油品一般為柴油、汽油、噴氣燃料）
2、油水密度差：   ≥50kg/m3
3、設計壓力：     0.5-0.6MPa
4、工作壓力：     ≤0.6MPa
5、工作溫度：     10℃～80℃
6、工作壓降：     0.2～0.45MPa

防城港旋流油水分離器,防城港旋流油水分離器的安裝
設備在安裝的全過程中，應防止贓物、灰塵和其他物體（金屬屑、螺栓等
落入設備。外部接口與設備接口連接時，應注意設備上的各接口的用途。

旋流式油水分離器設備的安裝要求
設備安裝前，應檢查各部件、設備及儀表、閥門等有無損壞，檢查各密封面情況有無臟物以便能及時處理。
基座放置牢固平穩(wěn)，安裝必須牢固可靠。法蘭緊固前應調(diào)整好同心度。安裝時應做到輕拿輕放避免不必要的損壞及影響美觀。接線應牢固可靠!設備的進水腔與排油腔之間設置反沖洗管線，供油孔阻塞時反沖洗。

檢查外部接口與設備接口是否連接正確。檢查各閥門開啟/關(guān)閉是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。
a.旋流器在安裝完畢（或停止使用很長時間）開始使用時，應先導通橇外各流程進出口閥門。
b.打開排油腔反沖洗閥，慢慢打開進水閥、出水閥、排氣閥，關(guān)閉其他所有閥門。
c.具有一定壓力的含油污水進入旋流器，調(diào)整進水閥和出水閥的開啟度，確保排除容器和管匯中空氣，使容器整個腔內(nèi)充滿水。
不能在出水閥門關(guān)閉狀態(tài)下進水，以防損壞容器內(nèi)部的旋流管。
d.當排氣管中有液體溢出時，關(guān)閉排氣閥，再關(guān)閉排油腔反沖洗閥。保證設備在關(guān)閉排油閥的情況下運行3～5分鐘，以沖凈容器和管道內(nèi)雜物，防止旋流管溢流口的阻塞。
e.打開排油閥、儀表管線上的閥門，設備進入正常運行狀態(tài)。

設備的操作為手動控制方式。旋流式油水分離器開機程序
a.導通橇外各流程進出口閥門。
b.打開排油腔反沖洗閥、打開排氣閥、再慢慢打開進水閥、出水閥，關(guān)閉其他所有閥門。
c.啟動提升泵，具有一定壓力的含油污水進入旋流器，調(diào)整進水閥和出水閥的開啟度，確保排除容器和管匯中空氣，使容器整個腔內(nèi)充滿水。
d.當排氣管中有液體溢出時，關(guān)閉排氣閥。
e.慢慢打開排油閥，設備進入正常運行狀態(tài)。
調(diào)節(jié)旋流器出水口、排油口截止閥，使得進水/出水壓降約為0.35MPa左右，進水/排油壓降約為0.45MPa左右。

旋流式油水分離器設備注意事項：
當旋流器使用一定時間后，如發(fā)現(xiàn)其出水水質(zhì)惡化或除油效率降低或設備腔體內(nèi)部發(fā)出怪聲，所致原因及修理辦法如下：
供給旋流器的流量不合適，應對其作相應調(diào)整。
檢查設備是否超工作范圍運轉(zhuǎn)，是否在正常工作壓力、壓差下運行，如不是，應對設備重新調(diào)試使其正常。
打開旋流器腔體，檢查旋流腔、尾錐等有無磨損或損壞，如有應立即更換，同時檢查O型橡膠密封圈是否損壞，必要時需更換。

旋流式油水分離器設備的維護步驟： 
拆卸前應確認設備各流程的進出口閥門已關(guān)閉，容器和管匯已泄壓，且容器內(nèi)液體已排放干凈, 拆去排油腔與筒體連接的容器大法蘭的雙頭螺栓，打開排油腔。將旋流管總成抽出，并放在事先準備好的工裝上。