基本

   板框壓濾機是早被于化工脫水的機械，是一種間歇性固液分離設備，是由濾板、濾框排列構成濾室，在輸料泵的壓力下，將料液送進各濾室，通過過濾介質(zhì)將固體和液體分離，于化工、染料、石油陶瓷、制藥、制糖、食品、淀飴糖油漆、冶金及各行業(yè)的污水處理等。它具分離效果好、適應范圍廣、、投資省等優(yōu)點，板框壓濾機分離效果好特別是對粘細物料的分離，著不可比擬的*性。

構造

板框壓濾機主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動濾板)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、過濾介質(zhì)(濾布或濾紙等)、壓緊裝置、集液槽等組成，其中過濾介質(zhì)和集液槽由用戶自備，也可由商代配。

板框壓濾機工作原理：

　　混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)(濾布)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。特殊設計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進一步的分離過程：在過濾的過程中可同時結合對過濾泥餅進行效的洗滌，從而價值的物質(zhì)可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅。

計算選型

板框壓濾機的脫水面積按下式計算：

式中 A—壓濾脫水面積，m2；

QS—每次脫水的污泥量（進泥量），m3；

q—脫水負荷，m3/(m2•h)；

t—每次脫水時間，h。

根據(jù)計算所得的壓濾脫水面積A進行板框壓濾機選型。至少選用2~3臺，并在脫水車間布置套設備。

板框壓濾機技術參數(shù)

板框壓濾機濾板和濾框之間的排列組合

    板框壓濾機：主要由許多濾板和濾框間隔排列而組成。板框壓濾機的板和框多做成正方形，角端均開小孔，裝合壓緊后即構成供濾漿或洗水流通的孔道。板框壓濾機分離效果好框的兩側覆以濾布，空框與濾布圍成了容納濾漿及濾餅的空間，濾板用以支撐濾布并提供濾液流出的通道。濾板的兩面制成溝槽，并分別與洗水孔道和濾出口相通。濾板又分為洗滌板與非洗滌板兩種，其結構與所不同。每臺板框壓濾機總框數(shù)，其數(shù)目由能力和懸浮液固體濃度確定，可達60個，需要框數(shù)少時，可插入盲板以切斷濾漿流通的孔道。

板框壓濾機在過濾時，待懸浮液由泵輸入框內(nèi)，濾液穿過濾框兩側濾布，沿相鄰濾板溝槽流至濾液出口，固體顆粒則被截留于框內(nèi)形成濾餅。濾餅充滿濾框后停止過濾。濾液在引出方上明流與暗流之分。凡是濾液從每一濾板下方直接引出的稱明流。而集中在末端出口流出的稱為暗流。

    板框硅藻土過濾機與的板框壓濾機沒本質(zhì)上的差別。只是以硅藻土過濾介質(zhì)代替濾布，它使用制的多孔隙濾紙板夾持在板和框之問，作為硅藻土層的支撐物，每一過濾周期結束后需更換新的濾紙板和硅藻土。

    板或板框壓濾機。低，過濾面積大，耐受壓力高，動力消耗小，適用于較難處理物料的過濾，故使用較。但這種壓濾機不能連續(xù)操作，勞動強度大，輔助操作時間長，濾布易損壞。銅箔使用的過濾機一般為內(nèi)置板框過濾機，過濾完成后，打開端蓋，通過電動鏈條機構，將板框沿滑道從殼體中移出，進行清理和更換濾布。

    在經(jīng)營中不斷借鑒精益管理模式，提高企業(yè)效率和質(zhì)量管理水平。重視科技開發(fā)和科學管理模式的推進，現(xiàn)擁一批高素質(zhì)的管理人才和工程技術人才。更重視人才的引進和培養(yǎng)，吸納了一批從事產(chǎn)品研發(fā)、工業(yè)設備試制、驗證、的工程師，培養(yǎng)了一支、敬業(yè)向上的技術，從而了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和現(xiàn)產(chǎn)品的改良產(chǎn)品 及新產(chǎn)品開發(fā)的研制能力。