印染行業(yè)是耗水大戶，污水排放量和污染物總量分別位居全國工業(yè)部門的第二位和第四位，是我國重點污染行業(yè)之一。印染污水一直以排放量大、處理難度高而成為污水治理工藝研究的重點和難點。同時，隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展，水資源緊缺已成為制約我國印染行業(yè)進一步發(fā)展的限制因素。為了實現(xiàn)印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，印染污水的資源化回用成為實現(xiàn)這一目標的關(guān)鍵。

 在對國內(nèi)外印染行業(yè)污水處理設備運行經(jīng)驗進行總結(jié)的基礎上，同時結(jié)合本公司的科研成果和工程實踐，其設備采用九十年代后期*工藝和生產(chǎn)制造技術(shù)，生產(chǎn)出以不銹鋼、碳鋼防腐結(jié)構(gòu)為主要原料的污水處理設備。其目的主要是使印染污水和與之類似的工業(yè)有機污水經(jīng)該設備處理后達到國家要求的排放標準。該設備主要用于中小型印染企業(yè)或場地緊缺的印染企業(yè)的污水處理，經(jīng)該設備處理的出水水質(zhì)，達到國家排放標準。本設備使用適用于針織印染污水、毛染整污水、絲綢染整污水、化學纖維染整污水、機織棉及棉混紡織物染整污水等其他各類高濃度印染污水

 印染廠廢水水量較大，每印染加工1t紡織品耗水100～200t，其中80%～90%成為廢水排出。印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水之一。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成，一般具有污染物濃度高、種類多、含有毒有害成分及色度高等特點。

印染各工序的排水情況一般是：

 1、退漿污水：水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。污水呈堿性，pH值為12左右。上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿污水，其 COD、BOD值都很高，可生化性較好；上漿以*(PVA)為主的(如滌棉經(jīng)紗)退漿污水，COD高而BOD低，污水可生化性較差。

 2、煮煉污水：水量大，污染物濃度高，其中含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等，污水呈強堿性，水溫高，呈褐色。

 3、漂白污水：水量大，但污染較輕，其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、*等。

 4、絲光污水：含堿量高，NaOH含量在3%～5%，多數(shù)印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收NaOH，所以絲光污水一般很少排出，經(jīng)過工藝多次重復使用排出的污水仍呈強堿性，BOD、COD 、SS均較高。

 5、染色污水：水量較大，水質(zhì)隨所用染料的不同而不同，其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強堿性，色度很高，COD較BOD高得多，可生化性較差。

 6、印花污水：水量較大，除印花過程的污水外，還包括印花后的皂洗、水洗污水，污染物濃度較高，其中含有漿料、染料、助劑等，BOD、COD均較高。

 7、整理污水：水量較小，其中含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。

 8、堿減量污水：是滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達75%。堿減量污水不僅pH值高(一般>12)，而且有機物濃度高，堿減量工序排放的污水中CODcr可高達9萬mg/L，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種污水屬高濃度難降解有機污水。

三、印染污水處理設備的技術(shù)

 基本結(jié)構(gòu)：是由玻璃鋼或碳鋼防腐處理構(gòu)件組合而成。設備內(nèi)配有水下曝氣，通過水流推動，形成雙功能曝氣。處理污水時，污水從裝置頂部流入曝氣區(qū)，曝氣機水下曝氣并推流攪動污水，進入的污水很快與原有的混合液充分混合，大限度地適應進水水質(zhì)的變化。曝氣機通過水流推動和水下曝氣雙重功能，使曝氣區(qū)污水有規(guī)律地循環(huán)流動，提高污水中的溶解氧含量。由于污水在曝氣區(qū)不斷循環(huán)流動，區(qū)內(nèi)各點水質(zhì)比較均勻，微生物的數(shù)量、性質(zhì)基本相同，因此曝氣區(qū)各部分的工作情況幾乎一致。這就把整個生化反應控制在良好的同一條件下。有機物被微生物逐步降解，污水得到凈化。凈化效率高：COD去除率在85%～90%，出水各項指標達到國家《紡織染整工業(yè)污染物排放標準》(GB 4267-92)的排放標準，達標排放。也可根據(jù)客戶要求進一步配套，作臭氧強氧化深度處理，達到《城市污水再生利用景觀環(huán)境用水水質(zhì)標準》(GB/T 18921—2002)標準，再生利用。