殺豬廠污水處理設(shè)備工作原理

操作流程
（1）殺豬廠污水富含大量的漂浮物（血污、毛皮、雜物、染物等等），可用格柵予以攔截，以保證后續(xù)設(shè)備的正常運行，而此設(shè)施屠宰場現(xiàn)在已經(jīng)具有。
（2）殺豬廠污水富含血污、油脂等大分子有機物，直接進入好氧將很難降解，因此格柵出水之后進入化糞池。【殺豬廠廢水處理設(shè)備工作原理】
（3）殺豬廠污水處理設(shè)備場現(xiàn)有化糞池能夠起到一定的處理效果，但其出水濃度依然很高并夾帶部分油脂，減輕后續(xù)處理設(shè)施的負荷，可在前端加一座油水分離的隔油池以去除油脂。
（4）殺豬廠場因為工作時間的因素，其排水周期跟其它廢水排放周期不同，主要集中夜間排放，必須設(shè)置一個較大的調(diào)節(jié)池來調(diào)節(jié)水質(zhì)水量以保證整套設(shè)施的正常運行，減輕對后續(xù)設(shè)施帶來的沖擊負荷，污水經(jīng)調(diào)節(jié)池收集然后通過泵泵入后續(xù)處理設(shè)施。
（5）殺豬廠污水經(jīng)過前端化糞池處理后，污水中依然含有大部分大分子有機污染物，需要進一步對其降解為小分子物質(zhì)，為后續(xù)好氧生化做準備，并考慮到廢水中氨氮和總磷的超標，必須設(shè)施好氧—缺氧的交替運行環(huán)境來達到硝化—反硝化的交替運行來達到脫氮除磷的效果，此處通過設(shè)置水解酸化池將后續(xù)好氧處理出水部分回流至水解酸化池來實現(xiàn)。

殺豬廠污水處理設(shè)備工作原理

（1）格柵：格柵共分兩處設(shè)置。一處設(shè)置在屠宰廠房的污水收集地溝內(nèi)，在此處設(shè)網(wǎng)粗格網(wǎng)，可去除污水中毛、皮和大的懸浮物。這部分廢物回收可做燃料。另一處格柵設(shè)置在污水進入隔油沉淀池前端，在此處設(shè)置細格柵，可進一步去除污水中的毛皮、肉屑和懸浮物等，以保證后續(xù)處理設(shè)施的正常運行。這部分廢物回收后也可做為燃料。

（2）隔油兼沉淀：隔油池有平流式隔油池、斜板（管）隔油池、機械除油設(shè)備等多種形式，每種形式各有優(yōu)缺點。本方案選用能夠兼用為沉淀池的平流式隔油池。平流式隔油池可去除漂浮油脂等，同時污水在流經(jīng)平流式隔油池時，由于流速降低，使得污水中的泥沙等可沉物在此處沉淀下來，降低對后續(xù)處理設(shè)施的沖擊。

（3）氣?。浩搅魇礁粲统貙ξ鬯械娜榛秃腿芙庥椭炔黄鹱饔谩Ｓ纱?，為了進一步降低污水中的油脂，選用氣浮處理做為預處理工藝。氣浮是依靠溶入水中的空氣，在減壓釋放時產(chǎn)生的微小氣泡，將污水中的乳化油和部分懸浮顆粒挾帶到水面，再由刮渣機加以去除。為了提高氣浮的處理效果，需要在污水進入氣浮機之前進行混凝加藥處理。 生化處理部分  屠宰污水中的污染物絕大部分均為有機污染物。因此可以選用生化處理工藝對其進行去除。針對本項目的具體情況，選用兼具傳統(tǒng)流化床和生物接觸氧化法兩者的優(yōu)點的MBBR工藝為生化處理工藝。

  是通過向反應(yīng)器中投加一定數(shù)量的懸浮載體，提高反應(yīng)器中的生物量及生物種類，從而提高反應(yīng)器的處理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝氣的時候，與水呈*混合狀態(tài)，微生物生長的環(huán)境為氣、液、固三相。載體在水中的碰撞和剪切作用，使空氣氣泡更加細小，增加了氧氣的利用率。

A級池出水自流進入O級池，O級生化池的處理依靠自養(yǎng)型細菌（硝化菌）完成，它們利用有機物分解產(chǎn)生的無機碳源或空氣中的二氧化碳作為營養(yǎng)源，將污水中的氨氮轉(zhuǎn)化為NO2--N、NO3--N。O級池出水一部分進入沉淀池進行沉淀，另一部分回流至A級池進行內(nèi)循環(huán)，以達到反硝化的目的。在A級和O級生化池中均安裝有填料，整個生化處理過程依賴于附著在填料上的多種微生物來完成的。在A級池內(nèi)溶解氧控制在0.5mg/l左右；在O級生化池內(nèi)溶解氧控制在3mg/l以上，氣水比15:1。

O級生化池一部分出水回流進入A級池，；一部分流入豎流式沉淀池，進行固液分離。

沉淀池固液分離后的出水自流進入消毒池，消毒后即可直接排放。

沉淀池沉淀下來的污泥由氣提裝置，一部分提升至A級池，進行內(nèi)循環(huán)；一部分提升至污泥池；污泥池內(nèi)的污泥定期采用糞車外運作農(nóng)肥處理。