故障

原因

消除方法

*不排液

1．吸入高度太高

1．降低安裝高度

2．吸入管道阻塞

2．清洗琉通吸入管道

3．吸入管道漏氣

3．壓緊或更換法蘭墊片

排液量不夠

1．吸入管道局部阻塞

1．疏通吸入管道

2．吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡阻

2．清洗吸排閥

3．充油腔內(nèi)有氣體

3．人工補(bǔ)油使安全閥跳開排氣

4．充油腔內(nèi)油量不足或過多

4．經(jīng)補(bǔ)償閥作人工補(bǔ)油或排油

5．補(bǔ)償閥或安全閥漏油

5．對閥進(jìn)行研磨

6．泵進(jìn)出口止回閥磨損關(guān)閉不嚴(yán)

6．修理或更換閥件

7．轉(zhuǎn)速不足

7．檢查電機(jī)或電壓

計(jì)量泵精度不夠

1．充油腔內(nèi)有殘余氣體

1．人工補(bǔ)油使安全閥跳開排氣

2．安全閥或補(bǔ)償動(dòng)作失靈

2．按安全補(bǔ)油閥組的調(diào)試方法進(jìn)行調(diào)整

3．柱塞密封填料漏液

3．調(diào)整或更換密封圈

4．隔膜片發(fā)生*變形

4．更換隔膜片

5．吸人或排出閥磨損

5．更換新片

6．電機(jī)轉(zhuǎn)速不夠

6．穩(wěn)定電源頻率和電壓

運(yùn)轉(zhuǎn)中有沖擊聲

1．傳動(dòng)零件松動(dòng)或嚴(yán)重磨損

1．?dāng)Q緊有關(guān)螺絲或更換新件

2．吸入高度過高

2．降低安裝高度

3．吸入管道漏氣

3．壓緊吸入法蘭

4．隔膜腔內(nèi)油量過多

4．輕壓補(bǔ)償閥作人工瞬時(shí)排油

5．介質(zhì)中有空氣

5．排出介質(zhì)中空氣

6．吸入管徑太小

6．增大吸入管徑

輸送介質(zhì)油污染

隔膜片破裂

更換新件