鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水一體化處理設(shè)備安裝工藝

 農(nóng)村生活污水處理問題是惠及民生的重要問題，更是地方政府需要思考與解決的管理問題之一，政府為有效解決該問題投入大量資金，配置生活污水處理設(shè)施，用以改善農(nóng)村生活環(huán)境。然而，當(dāng)前農(nóng)村生活污水處理設(shè)施存在養(yǎng)護(hù)滯后、運(yùn)行效率低，無法落實(shí)生活污水處理目標(biāo)現(xiàn)象，影響農(nóng)村生活污水處理成效。

鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水一體化處理設(shè)備安裝工藝

生活污水處理裝置安裝的一般技術(shù)要求

地腳螺栓：地腳螺栓的光桿部分必須清潔無油污，必要時采用明火燒烤，清除油污，螺紋部分應(yīng)涂油脂。螺栓擰緊后，螺栓必須露出1.5～5個螺距。地腳螺栓與基礎(chǔ)孔壁的距離應(yīng)大于15mm。地腳螺栓與孔底應(yīng)留30～50mm的距離。

墊鐵：每個地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，在不影響二次灌漿的情況下，盡量靠近地腳螺栓。相鄰兩組墊鐵的間距一般為500mm，對承重較大的重型設(shè)備，其間距應(yīng)為250mm。斜墊鐵必須成對使用，其斜度一般為1/20至1/10，對重心較高或振動較大的設(shè)備，采用1/20的斜度為宜。每組墊鐵應(yīng)減少塊數(shù)，一般不超過三塊，擺放時，成對斜墊鐵在上，平墊鐵應(yīng)放在下面。配對的斜墊鐵應(yīng)接觸平穩(wěn)，其搭接接觸長度不少于總長度的3/4，用0.25kg手錘敲擊每組墊鐵，聽聲音應(yīng)實(shí)在，且無松動現(xiàn)象，用0.05mm塞尺檢查不應(yīng)塞入寬度的1/5。設(shè)備找正找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座外緣，平墊鐵應(yīng)露出10～30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10～50mm。

灌漿：設(shè)備在就位、找正找平后應(yīng)及時灌漿，灌漿前應(yīng)將基礎(chǔ)孔內(nèi)澆入少量的水，灌漿處應(yīng)清洗干凈，不得有油污物。灌漿使用的碎石混凝土應(yīng)比原基礎(chǔ)的混凝土的標(biāo)號高一個等級，澆灌時應(yīng)搗固密實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的精度?？锥垂酀M后，其地面上的灌漿層不應(yīng)小于25mm。為使墊鐵與設(shè)備底座地面、灌漿層的接觸良好，也可以采用我公司常用的壓漿工法施工。灌漿完畢后，應(yīng)將螺栓和設(shè)備上的砂漿清理干凈，每天應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)二次，養(yǎng)護(hù)期一般為7～12天，視氣溫的高低而定。

設(shè)備的精平：設(shè)備精調(diào)采用0.02/1000的精密框式水平儀調(diào)校，應(yīng)在設(shè)備的主要工作面或加工精度較高的表面以及支承滑動部件的導(dǎo)向面上進(jìn)行。精調(diào)選擇點(diǎn)必須是縱向和橫向，且間距不宜過大，對于容器之類的鉛垂度調(diào)整不應(yīng)少于二點(diǎn)。對于機(jī)體較長和比較復(fù)雜的設(shè)備如皮帶機(jī)和壓榨螺旋機(jī)在調(diào)整時，應(yīng)采用水準(zhǔn)儀、激光準(zhǔn)直儀或拉鋼絲的綜合方法進(jìn)行。

砼拌制作業(yè)

1、常用砼攪拌機(jī)

常用的砼攪拌機(jī)按其攪拌原理主要分為自落式攪拌機(jī)和強(qiáng)制式攪拌機(jī)兩類。

2、砼拌制

1）配料

砼配料必須按配料單數(shù)據(jù)，分別對水泥、砂、石、外加劑計算投料。配料前應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的進(jìn)料容量，將配料單的每立方米的配料數(shù)量，折算為每盤的配料數(shù)量，并在攪拌機(jī)旁掛牌公布，便于檢查。

砼原材料按重量計的允許偏差，不得超過下列規(guī)定：水泥、外加混合料：±2%(防滲砼：±1%)；  砂、石骨料：±3%；水、外加劑溶液：±2%，(防滲砼：±0.5%)。各種衡量器具應(yīng)定期校驗(yàn)，保持經(jīng)常準(zhǔn)確。骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常測定，雨天過后要重新測定。

2）砼攪拌

（1）攪拌砼前，攪拌機(jī)應(yīng)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒內(nèi)充分潤濕。攪拌*盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。

（2） 攪拌好的砼要做到基本卸盡。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。

（3）嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意，不得隨意加減用水量。

（4）從原料全部投入攪拌機(jī)開始攪拌時起，至砼拌合料開始卸出時止，所經(jīng)歷時間稱攪拌時間。通過充分?jǐn)嚢瑁瑧?yīng)使砼的各種組成材料混合均勻，顏色*。攪拌時間隨攪拌機(jī)的類型及拌合物的和易性的不同而異,見表1。

               砼攪拌的zui短時間（s）               表1

砼坍落度（cm）   攪拌機(jī)類型 攪拌機(jī)容積（L）

       小于250   250--500   大于500

≤3    自落式 90  120 150

   強(qiáng)制式 60  90  120

＞3    自落式 90  90  120

   強(qiáng)制式 60  60  90

注:摻有外加劑時,攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長,可按外加劑使用說明中要求延長攪拌時間。

3、季節(jié)施工

雨季施工期間要勤測砂、石料的含水量，隨時調(diào)整用水量和砂、石料用量。夏季施工時砂石料盡可能加以遮蓋，至少在使用前不受烈日曝曬，必要時可采用冷水淋灑，使其蒸發(fā)散熱，但要調(diào)整用水量。冬季施工要防止砂石材料表面結(jié)冰，并應(yīng)清除冰塊，必須時用溫水?dāng)嚢琛?/span>

4、質(zhì)量檢查

1）坍落度檢測。用標(biāo)準(zhǔn)坍落筒現(xiàn)場檢測，每班至少檢測2次，開機(jī)的第2盤和中途目測有變化時檢查。雨天要增加檢測次數(shù)，使坍落度滿足配料單規(guī)定值。

2）均勻性檢查。同一規(guī)格的網(wǎng)篩分離拌合物的粗骨料，兩次稱量的誤差不得大于5%，每班檢查不少于2次。

3）拌合時間檢查。zui短拌合時間的檢查每班不少于2次。

4）原材料的檢驗(yàn)應(yīng)由具備資格的試驗(yàn)室進(jìn)行。

離心鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行維護(hù)

①鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行時，應(yīng)定期檢查鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)。排氣的壓力與溫度，冷卻用水或油的液位、壓力與溫度，空氣過濾器的壓差等。做好日常讀表記錄，并進(jìn)行分析對比。

②定期清洗檢查空氣過濾器，保持其正常工作。

③注意進(jìn)氣溫度對鼓風(fēng)機(jī)(離心式)運(yùn)行工況的影響，如排氣容積流量、運(yùn)行負(fù)荷與功率、喘振的可能性等，及時調(diào)整進(jìn)口導(dǎo)葉或蝶閥的節(jié)流裝置，克服進(jìn)氣溫度變化對容積流量與運(yùn)行負(fù)荷的影響，使鼓風(fēng)機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行。

④經(jīng)常注意并定期測聽機(jī)組運(yùn)行的聲音和軸承的振動，如發(fā)現(xiàn)異聲或振動加劇，應(yīng)立即采取措施，必要時應(yīng)停車檢查，找出原因后，排除故障。

⑤嚴(yán)禁離心鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組在喘振區(qū)運(yùn)行。

⑥按說明書的要求，做好電動機(jī)或齒輪箱的檢查和維護(hù)。

⑦鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行中發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即停車檢查：

A、機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈震動或機(jī)殼內(nèi)有摩擦聲；

B、任一軸承處冒出煙霧；

C、軸承溫度忽然升高超過允許值，采取各種措施仍不能降低。

D、*開車后200h應(yīng)換油。如果被更換的油未變質(zhì)，經(jīng)過濾機(jī)過濾后仍可重新使用。

*開車后500h作油樣分析，以后每月作一次油樣分析，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)即時換油。油號必須符合規(guī)定，嚴(yán)禁使用其他牌號的油。

E、檢查油箱中的抽位，不得低于zui低油位線，看油壓是否保持正常值。經(jīng)常檢查軸承出口處的油溫，不應(yīng)超過60℃，并根據(jù)情況調(diào)節(jié)油冷卻器的冷卻水量，使進(jìn)水軸承前的油溫保持在30～40℃之間。

F、定期清洗濾油器。經(jīng)常檢查空氣過濾器的阻力變化．定期進(jìn)行清洗和維護(hù)，使其保持正常工作。

S、嚴(yán)禁機(jī)組在喘振區(qū)運(yùn)行。

H、按電機(jī)說明書的要求，對電機(jī)進(jìn)行檢杏和維護(hù)。

⑧故障原因及排除