池州市地埋式一體化生活污水處理設備

地埋式一體化生活污水處理設備結(jié)構(gòu)包括把手、上蓋、合頁、處理機主體、排渣管、蓋帽、支腳、絞龍電機、傳動箱、安裝座、固定管、出水管，把手的底面焊接于上蓋的正表面，上蓋的右端安裝有合頁，排渣管的左端面與處理機主體的右端面相焊接，蓋帽的左端面與排渣管的右端面相貼合;本實用新型一種方便過濾填料回收的污水處理設備，結(jié)構(gòu)上設有處理機主體，所述處理機主體外殼的底面與支腳的上表面相焊接，在進行污水處理時，污水排入理機主體外殼內(nèi)的濾水篩上，將水進行過濾，留在篩上的泥渣隨著電機帶動連接桿的震動，使泥渣順著濾水篩向下滑落，通過絞龍的壓縮進一下的排出水分，不會對污水處理造成影響。

池州市地埋式一體化生活污水處理設備主要構(gòu)筑物設備及設計參數(shù)
(1)調(diào)節(jié)池
調(diào)節(jié)水質(zhì)水量酸堿度及溫度等。調(diào)節(jié)時問為8小時，為防止池底淤積．在池內(nèi)設置2臺潛水攪拌機調(diào)節(jié)池出水采用三臺潛水泵提升進入水解酸化池。調(diào)節(jié)池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。
(2)水解酸化池
水解酸化池內(nèi)的水力停留時間為6h．池內(nèi)安裝2．0m高半軟性填料。進水采用底部穿孑L管進水．通過進水的上升流速可將水解酸化池內(nèi)的污泥呈現(xiàn)懸浮狀態(tài)，以達到污泥與廢水充分接觸的目的。出水采用頂部配水管溢流出水水解酸化池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)
（3)序批式反應池
SBR反應池SBR法的核心．在整個污水處理過程中，它既充當曝氣池，又擔當二沉池。此次工程中建設4座SBR反應池SBR池工作周期為12h，其中進水3h。曝氣最大5h。進水2h開始曝氣，沉淀2h，出水2h，排泥1h，待機lh。BOD容積負荷0．25kg／md，曝氣時間比：0．416，氣水比：10／1，進水BOD為180mg／L．出水30mg／L，總池容積為8448m，．污泥指數(shù)SVI為9O．混合液污泥濃度MLSS為3000mg／L。每周期單池處理水量1000m，。池體采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。
(4)貯泥調(diào)節(jié)池
污泥處理系統(tǒng)設計考慮SBR系統(tǒng)內(nèi)污泥沉降性能良好，間歇運行方式不利于絲狀菌繁殖．基本不存在污泥膨脹，故污泥處理采用直接脫水．貯泥調(diào)節(jié)池池濃縮貯泥于一池。對脫水機械起調(diào)蓄平衡作用。貯泥調(diào)節(jié)池總干污泥量1．28m3／d．產(chǎn)泥系數(shù)O．85．進池污泥含水率99．5％出池污泥含水率98．5％。貯泥調(diào)節(jié)池設計采用2組池子。單池有效容積為140m，．運行方式為單池間歇式運行。
特征
(1)當膜池區(qū)內(nèi)的液位達到預設值時，驅(qū)動除磷系統(tǒng)、曝氣管路系統(tǒng)和抽吸消毒系統(tǒng)工作;
(2)由缺氧區(qū)均勻分配進入好氧區(qū)的污水在反硝化系統(tǒng)、除磷系統(tǒng)和曝氣管路系統(tǒng)作用下分別去除TP(總磷)、TN(總氮)和AN(氨氮)類污染物，然后進入膜池區(qū)進行MBR工藝處理，最后污水經(jīng)過抽吸消毒系統(tǒng)消毒排出;
(3)在污水經(jīng)過抽吸消毒系統(tǒng)消毒排出的過程中，根據(jù)污水流出MBR膜組件的壓差大小控制清洗系統(tǒng)工作。
優(yōu)點
1、地埋式一體化生活污水處理設備采用集裝箱式外殼，集裝箱式外殼上設置蓋體，有效提升了好氧區(qū)曝氣時氧氣溶解效率與利用率;集裝箱式外殼內(nèi)設置相連通的缺氧區(qū)、好氧區(qū)、膜池區(qū)和設備區(qū)，使污水依次流經(jīng)缺氧區(qū)、好氧區(qū)和膜池區(qū)，在此過程中，污水在好氧區(qū)內(nèi)發(fā)生硝化反應后通過反硝化系統(tǒng)進入缺氧區(qū)除氮，同時通過除磷系統(tǒng)將好氧區(qū)內(nèi)的污水除磷，從源頭上消除了富營養(yǎng)化風險;曝氣管路系統(tǒng)給好氧區(qū)和膜池區(qū)不僅提供了微生物反應所需的充足的氧氣，而且防止了污泥沉積，使反應分解更充分;抽吸消毒系統(tǒng)將膜池區(qū)內(nèi)的三次去除污染物后的污水再次通過消毒去污再排出，進一步減少了二次污染，提高了出水質(zhì)量;根據(jù)需要運用清洗系統(tǒng)及時清洗MBR膜組件，而不影響其去污性能，進一步提高了出水質(zhì)量;
2、采用將膜池區(qū)內(nèi)的高濃度活性污泥輸送至好氧區(qū)的氣提回流裝置，取代了傳統(tǒng)的動力設備，節(jié)能降耗，促使污泥內(nèi)部循環(huán)，保證了工藝效果;
3、MBR膜組件的頂部連接有出水清洗一體化管道，出水清洗一體化管道分別與抽吸消毒系統(tǒng)和清洗系統(tǒng)相連通，大幅簡化相關(guān)管路設計同時實現(xiàn)了在線加藥自動清洗功能，無需人工與離線清洗，提高了清洗效率;
4、采用集裝箱式外殼結(jié)構(gòu)，保證了設備的機械強度同時大幅改善了外觀形狀，增加了運輸便利性，同時改善了設備美觀性;
5、設備區(qū)內(nèi)設置有含PLC控制單元的電控柜，PLC控制單元通過監(jiān)控膜池區(qū)內(nèi)的液位，并使之與設定液位值相比較，若達到設定的液位值，則驅(qū)動設備區(qū)內(nèi)的除磷系統(tǒng)、曝氣管路系統(tǒng)、抽吸消毒系統(tǒng)工作，同時，PLC控制單元監(jiān)控壓差變送器的壓差信號，并使之與設定的壓差值相比較，若小于設定的壓差值范圍，則判斷MBR膜組件的污染程度較大，進而自動控制清洗系統(tǒng)工作，而停止抽吸消毒系統(tǒng)從MBR膜組件內(nèi)抽水，同時停止除磷系統(tǒng)和曝氣管路系統(tǒng)的工作，實現(xiàn)了污水處理的自動化監(jiān)控操作，節(jié)約了人工成本，提高了設備運行的效率和安全性;
6、好氧區(qū)內(nèi)設置的環(huán)繞其底部的第一盤繞連通管道，第一盤繞連通管道上設置曝氣盤，可防止污泥沉積還可為微生物反應提供充足氧氣以去除部分有機污染物，設置的微生物固定化載體能夠為微生物、污染因子及氧氣提供更廣闊的反應場所，提升容積負荷與反應速率，提高系統(tǒng)抗沖擊性;
工藝特點
①用分段法提高凈化能力。生化過程分為兩個階段。首先是有機物被吸附在污泥上或存在細胞內(nèi)進行生物合成，這個吸附合成速度很快。第二階段的生化過程以氧化為主，速度較慢。
②用加接觸層的辦法來提高沉淀池效率。對沉淀池的生物膜采取沉淀的辦法，對細小的懸浮物采取濾層截留的辦法，沉淀池區(qū)上升流速6.5～7.5m/h;澄清區(qū)停留15min。
③接觸氧化工藝只需0.5～1.0h就可以達到活性污泥工藝8h的效果。主要靠生物膜，把氧化池分為兩段，沉淀池加接觸層，接觸氧化池分離下來的污泥含有大量氣泡，宜采用氣浮法分離。