塑料加工廠廢水處理設(shè)備工藝

一、流程

好氧生物法

使用三相厭氧生物反應(yīng)器對(duì)釀酒廠所排出的淀粉廢水進(jìn)行了處理, 結(jié)果表明, 當(dāng)水力停留時(shí)間為8 h時(shí), 此反應(yīng)器對(duì)于廢水中COD 的去除達(dá)到44. 5% , 效果好。

厭氧好氧結(jié)合法由于淀粉廢水有機(jī)負(fù)荷高, 處理難度大, 在實(shí)際生產(chǎn)中往往將好氧處理法和厭氧處理法結(jié)合而用UASB 反應(yīng)器由污泥層、污泥懸浮層、沉淀區(qū)及三相分離器組成, 其中污泥層和三相分離器是其主要組成部分。

塑料加工廠廢水處理設(shè)備工藝

二、總結(jié)

進(jìn)行催化床層的氣體溫度必須要達(dá)到所用催化劑的起燃溫度，催化反應(yīng)才能進(jìn)行。因此對(duì)于低于起燃溫度的進(jìn)氣，必須進(jìn)行預(yù)熱使其達(dá)到起燃溫度。特別是開車時(shí)，對(duì)冷時(shí)氣必須進(jìn)行預(yù)熱，因此催化燃燒法適于連續(xù)排氣的凈化，經(jīng)開車時(shí)對(duì)進(jìn)氣預(yù)熱后，即 可利用燃燒尾氣的熱量預(yù)熱進(jìn)口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對(duì)進(jìn)口冷氣癸進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱器的頻繁啟動(dòng)，使能耗大大增加。阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

初始利用電加熱啟動(dòng)催化燃燒設(shè)備，并利用熱空氣加熱吸附床，當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床加熱到250℃左右，活性炭吸附床局部達(dá)到60~120℃時(shí)，從吸附床解析出來(lái)的高濃度廢氣就可以在催化反應(yīng)床中進(jìn)行氧化反應(yīng)。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)換熱器，換熱后的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進(jìn)行脫附，另一部分排入大氣。脫附出來(lái)的廢氣經(jīng)換熱器換熱后溫度迅速提高，降低了催化燃燒的加熱電功率，從而使催化燃燒裝置及脫附過(guò)程達(dá)到小功率或無(wú)功率運(yùn)行。