煙臺市地埋式生活污水處理設(shè)備

 魯盛環(huán)保地埋式生活污水處理設(shè)備設(shè)有初步過濾腔、曝氣腔、沉淀腔和二次過濾腔，能夠完成對污水的全面凈化處理，凈化效果好，且結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，制造成本低，設(shè)有電機(jī)、鏈條、鏈輪、活動桿、刮板和毛刷板，鏈條通過圓柱銷與通槽的配合帶動活動桿左右運動，活動桿通過固定板帶動刮板和毛刷左右運動，能夠?qū)⒔饘倬W(wǎng)上的雜物、毛發(fā)等不斷撥向排雜口，一方面能夠金屬網(wǎng)被堵塞，另一方面能夠完成自動除雜，減輕了工作人員的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。

煙臺市地埋式生活污水處理設(shè)備氨氮去除效果
氨氮的去除是檢驗該一體化A/O 系統(tǒng)優(yōu)劣的決定條件。沉淀池出水回流到A 池進(jìn)行反硝化脫氮，同時A 池采用膜法是該工藝的特色。把原O 池出水回流改為由沉淀池出水回流能帶來以下好處：
(1)回流液中溶解氧低，有利于保證A 池缺氧環(huán)境;
(2)由于A 池采用膜法，微生物量顯著增加，泥水比大大增加，理論上也有利于脫氮;(3)A/O 兩池污泥上棲息的微生物優(yōu)勢種群明顯，活性高，因此，在不改變甚至提高反硝化率的情況下，從沉淀池出水回流的硝化液量有望降低，能節(jié)約一定電耗。

氨氮在A 池中的變化見圖 3(a)。第階段，隨著污泥培養(yǎng)馴化及對廢水水質(zhì)的適應(yīng)，A 池出水氨氮快速下降，到第階段末時，氨氮去除率已經(jīng)接近 80%，平均為32.5%。第二階段氨氮進(jìn)水在20~25 mg/L，氨氮去除率緩慢上升并超過90%，平均為 86.7%。在此后兩個沖擊負(fù)荷階段，進(jìn)水氨氮接近 30 mg/L，A 池的去除率有所下降，但出水氨氮超過預(yù)期，達(dá)到均值5.7 mg/L。此外從試驗過程來看，O 池對氨氮也有一定的去除效果，如圖 3(b)所示。第階段O 池對氨氮的去除率接近10%，而到第二階段則達(dá)到了18%。沖擊負(fù)荷階段和A 池相反，O 池對氨氮的去除率有所增加，達(dá)到均值25.8%。
對A/O 系統(tǒng)中的DO 進(jìn)行了連續(xù)監(jiān)測。在A 池的縱斷面上，DO 呈現(xiàn)出不同的分布規(guī)律，整體上呈從下往上(沿水流上升方向)逐步降低的趨勢。但由于反應(yīng)器容積不大，DO 維持在0.4~0.8 mg/L，基本滿足缺氧反硝化的條件。而O 池中DO 的監(jiān)測結(jié)果表明：整個O 池的DO 在縱斷面基本分布均勻，橫斷面上略有不均，其平均值均在1 mg/L 以上。
O 池對氨氮的去除可從以下方面解釋：(1)好氧環(huán)境下O 池具有反硝化脫氮效果是由于池內(nèi)添加了火山巖作為微生物載體?；鹕綆r具有*的空隙結(jié)構(gòu)，易于微生物富集繁殖。在載體表面，微生物棲息環(huán)境理想，然而這種理想生存狀態(tài)使得載體表面形成的生物膜較厚，填料內(nèi)部呈現(xiàn)一定的缺氧甚至厭氧狀態(tài)，為反硝化提供了條件;(2)由于A/O 反應(yīng)器*的結(jié)構(gòu)，在回流區(qū)沉降的污泥會在重力作用下回流到反應(yīng)器內(nèi)部，重新參與降解過程。這部分污泥含有一定量硝化液，為反硝化過程提供硝態(tài)氮;(3)O 池底部的曝氣過程加劇了泥水混合，使污水在 O 池內(nèi)部通過污泥回流區(qū)形成多次上下循環(huán)，一定程度上也能促使硝化-反硝化的發(fā)生。
另外對整個A/O 系統(tǒng)而言，在正常運行的第二階段，系統(tǒng)出水的氨氮基本維持在2.5 mg/L 以下，說明一體化A/O 反應(yīng)器對印染廢水中的氨氮有非常好的降解效果，出水氨氮在5 mg/L 以下，可以達(dá)到 GB 4287—1992 和DB 32/1072—2007 標(biāo)準(zhǔn)要求。
 深度處理單元
(1)多介質(zhì)濾池。多介質(zhì)濾池利用石英砂、無煙煤兩種濾料，能較好地去除二沉池出水中懸浮物和膠體，濾池具有自動反沖洗能力。設(shè)計流量4 500m3/d，池數(shù)1 座，濾池內(nèi)承托層礫石層高0.2 m(直徑規(guī)格從上到下依次為2~4、4~8、8~16、16~32 mm，層高均為0.05 m)，石英砂濾料粒徑0.5~1 mm，層高0.4 m，無煙煤濾料粒徑1.2~1.6 mm，層高0.3 m。
(2)生物活性炭濾池。其被用于進(jìn)一步吸附過濾去除水中的有機(jī)物。設(shè)計流量4 500 m3/d，池數(shù)1 座。外形尺寸7.80 m×6.30 m×5.42 m，共2 格，采用大阻力配水系統(tǒng)，設(shè)置礫石承托層層高0.7 m，從上到下依次為D 2~4 mm 層高0.1 m;D 4~8 mm 層高0.1 m;D8~16mm 層高0.1 m;D 16~32 mm 層高0.4 m。選用柱狀活性炭濾料，柱徑1.5~2 mm，層高2 m，特性參數(shù)為：碘值≥900 mg/g，亞甲蘭值≥150 mg/g，酚吸附值≥120 mg/g，強(qiáng)度≥90%，總孔容積≥0.65 cm3/g，比表面積≥900 m2/g，顆粒密度0.77 g/cm3，真密度2.0~1.9 g/cm3，堆積密度0.45~0.53 g/cm3，水分≤5%，灰分8%~12%，pH 8~10。每隔3~5 d 沖洗1 次，沖洗強(qiáng)度12~14 L/(s˙m2)，歷時3~5 min。配備反沖洗泵2 臺，1 用1 備，型號為KLW300-235A，流量970 m3/h，揚程15 m，功率45 kW。
(3)清水池。設(shè)計流量4 500 m3/d，停留時間3.2 h，有效容積600 m3，池數(shù)1 座。平面尺寸12.50 m×12.50 m，池高3.90 m，地上0.45 m，地下3.45 m。安裝清水提升泵2 臺，1 用1 備，型號為KLW150-315A，流量200 m3/h，揚程32 m，功率30 kW，負(fù)責(zé)向電廠供水。
(4)消毒設(shè)備。采用ClO2消毒工藝，ClO2投加量小于5 mg/L。消毒設(shè)施主要為ClO2發(fā)生器，選用BH-1000 型ClO2發(fā)生器1 臺。
(5)加藥設(shè)備。根據(jù)工藝設(shè)計，在多介質(zhì)濾池前加入PAC 藥劑，投加量小于10 mg/L。選用SFJ1500型加藥設(shè)備1 套，配2 臺加藥計量泵。
工藝特點
設(shè)備運行穩(wěn)定：對于玻璃深加工企業(yè)來說，生產(chǎn)設(shè)備都是24小時連續(xù)運行的。而作為與生產(chǎn)相配套的水處理設(shè)備，這點尤為重要。本系統(tǒng)設(shè)備均采用PLC控制，減少人為干預(yù)因素。使設(shè)備故障率降到低，保障生產(chǎn)設(shè)備的連續(xù)運行。
出水水質(zhì)優(yōu)：針對玻璃磨邊、鉆孔、清洗等生產(chǎn)工藝用水特質(zhì)。本系統(tǒng)出水濁度<1NTU，懸浮物<30mg/l，色度<30倍。*生產(chǎn)用水的要求，感官可與自來水相媲美。
運行費用低：平均噸水處理費用為：0.40-0.55元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于自來水的取水費。
占地面積小：是傳統(tǒng)的加藥混凝沉淀工藝占地面積的1/3。
操作簡單：本設(shè)備采用集成化控制系統(tǒng)，避免異地操作的發(fā)生，操作簡便易行。
設(shè)備選型原則
1）各種設(shè)備的選型力求經(jīng)濟(jì)合理、高效節(jié)能、滿足工藝的功能要求；符合土建構(gòu)筑物形式的要求。
2）設(shè)備的工作能力滿足設(shè)計規(guī)模和處理程度的要求，設(shè)備設(shè)置臺數(shù)和運行方式，滿足運行管理方便，靈活調(diào)配要求，并備有足夠的余量。
3）機(jī)械設(shè)備均按成套裝置考慮，包括就地控制箱，連接電纜等有效運行所必需的附件。
4）控制方式采用就地控制。
5）潛水電機(jī)的防護(hù)等級為IP68，其他室外配套電機(jī)和就地控制箱防護(hù)等級不低于IP55。
6）考慮設(shè)備接觸污水，要求具有較強(qiáng)耐腐蝕能力。對設(shè)備材料要求為：與污水介質(zhì)接觸部分（含不可分割延伸段）采用鉻鎳不銹鋼或鑄鐵等耐腐蝕材料，或者碳鋼涂環(huán)氧樹脂，平臺以上部分為碳鋼，表層鍍鋅或涂刷環(huán)氧漆。