印染污水處理設(shè)備江蘇無(wú)錫目前在給排水方面，預(yù)處理的水質(zhì)，除一些含砂較多的原水水體以及含機(jī)械雜質(zhì)較重的污水外，大部分都是質(zhì)輕的懸浮顆粒。例如:湖泊、水庫(kù)及部分江河中的藻類(lèi);植物殘?bào)w及細(xì)小的膠體雜質(zhì)；印染行業(yè)的染料顆粒；造紙、化纖行業(yè)的短纖維；煉油、化工行業(yè)的石油及有機(jī)溶劑的微滴；電鍍和酸洗廢水中的重金屬離子；電泳漆廢水等等；都是比重十分接近于水的輕質(zhì)顆粒。對(duì)于這些原水，若沿用傳統(tǒng)的沉淀方法，效果差，在冬季低溫條件下，由于混凝和水力條件變劣，處理效果很難保證?？梢韵胂?，難以沉淀的絮粒，硬要使其下沉，勢(shì)必事倍功半，倒不如因勢(shì)利導(dǎo)，人為地向水體中導(dǎo)入氣泡，使其粘附于絮粒上，從而大幅度地降低絮粒的整體密度，并借氣泡上升的速度，強(qiáng)行使其上浮，以此實(shí)現(xiàn)快速的固液分離。

印染污水處理設(shè)備江蘇無(wú)錫

吸附法是常用的深度處理方法之一，印染廢水深度處理工藝中采用的吸附劑以活性炭為主，此外也有一些新型吸附劑。張鳳娥等利用改性磁粉吸附協(xié)同二氧化氯氧化深度處理代替原有的混凝沉淀加活性炭吸附的深度處理工藝，廢水CODCr的質(zhì)量濃度可從60 ～ 90 mg ／ L 降到20 mg ／L 以下，色度可從55 ～ 60 倍降到30 倍以下，CODCr和色度的去除率分別可達(dá)到94．56％和60％，且處理工藝經(jīng)濟(jì)合理，總成本為1．053 元／t。楊占紅利用超聲波－活性炭聯(lián)合法對(duì)印染廢水生化出水進(jìn)行深度處理，CODCr去除率可達(dá)89．6％，出水CODCr的質(zhì)量濃度小于25 mg ／L。

研究并比較了混合炭、原煤炭和果殼炭3 種不同材質(zhì)的活性炭對(duì)印染廢水生化出水的吸附容量，在活性炭床中，當(dāng)進(jìn)水CODCr的質(zhì)量濃度為75 ～ 101 mg ／L 時(shí)，出水CODCr濃度可以穩(wěn)定達(dá)到GB 4287—92《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

雖然活性炭對(duì)印染廢水中的CODCr、BOD5、色度都有很好的去除效果，但是活性炭再生困難，再生過(guò)程中損失較大，再生后吸附能力明顯下降，這些都制約了活性炭在深度處理方面的應(yīng)用。