50噸每天地埋式一體化生活污水處理設(shè)備

魯盛/地埋式一體化生活污水處理裝置通過各級生物濾池實現(xiàn)反硝化，較活性污泥法的反硝化池具有占地面積小、抗沖擊能力強(qiáng)、處理負(fù)荷大的優(yōu)點，通過加藥池加藥化學(xué)除磷強(qiáng)化除磷效果，實際出水流經(jīng)兼氧生物濾池，保證了出水品質(zhì)的同時避免設(shè)置沉淀池、減少整體裝置的實際占地面積。

全膜法水處理工藝設(shè)計優(yōu)化
1 超濾系統(tǒng)
在超濾系統(tǒng)運行過程中經(jīng)常會出現(xiàn)斷絲以及膜污染的現(xiàn)象，在這種情況下，全膜水處理工藝的產(chǎn)水量以及水質(zhì)就會受到影響，這就需要對超濾系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，具體要從如下三個方面進(jìn)行努力：第1，通過增設(shè)變頻器以及水泵，使斷絲以及沖擊出現(xiàn)的情況減少;第二，為了防止膜污染，超濾系統(tǒng)的元件應(yīng)該選擇一些高性能的，以確保超濾系統(tǒng)運行過程中能夠周期交替進(jìn)水;第三，要對超濾系統(tǒng)加強(qiáng)反洗，確保膜元件表面的清潔度。
2 反滲透系統(tǒng)
反滲透系統(tǒng)使用的是反滲透膜，這種薄膜對離子狀態(tài)以及小分子物質(zhì)的節(jié)流方面發(fā)揮著重要作用，反滲透膜是全膜水處理的核心部分，但是這種缺點是很容易受到污染，因此需要對反滲透膜進(jìn)行改進(jìn)，具體改進(jìn)方法有如下三點：第1，鑒于一級水質(zhì)比較惡劣，反滲透膜要采用抗污染復(fù)合膜，這種抗污染復(fù)合膜的表面更加光滑，親水性也有了很大提高，水道得到改善，相關(guān)污染也有所降低;第二，對于二級水質(zhì)較差的水要采用超低壓滲透膜進(jìn)行分離;第三，在反滲透系統(tǒng)中可以設(shè)置相應(yīng)高壓泵變頻器，以便降低高壓泵對反滲透膜的沖擊。

3 EDI系統(tǒng)
EDI系統(tǒng)對水質(zhì)的要求相對較高，要想確保其具有良好的運行狀態(tài)，需要對其進(jìn)行優(yōu)化，具體的優(yōu)化方法可以從如下三個方面進(jìn)行：第1，由于二氧化碳會影響水質(zhì)，因此需要在二級裝置中加入堿，使水中的二氧化碳含量減少，使水質(zhì)得到提高;第二，要將不同的模塊進(jìn)行對比，盡可能采用單塊模塊，使系統(tǒng)得到簡化，進(jìn)而降低系統(tǒng)造價;第三，將濃水中的添加鹽設(shè)備去除，利用膜的良好導(dǎo)電性，簡化反滲透系統(tǒng)，使反滲透系統(tǒng)的控制更加簡單。
50噸每天地埋式一體化生活污水處理設(shè)備使用時，污水通過進(jìn)水管進(jìn)入格柵井，在格柵井內(nèi)通過格柵板將大塊污染物攔截，污水再自流進(jìn)入污水凈化器。污水首先通過污水凈化器的初沉池進(jìn)行沉淀，污水中的大量懸浮物質(zhì)會沉淀下來，污水再通過聯(lián)通初沉池的與厭氧生物濾池的彎管進(jìn)入?yún)捬跎餅V池。污水在厭氧生物濾池中進(jìn)行厭氧反應(yīng)，其中厭氧生物濾池中設(shè)置的親水性高比表面積帶狀生物填料，生物填料生物生長的大量厭氧細(xì)菌能提高厭氧效率，提高污染物負(fù)荷。厭氧生物濾池出水通過聯(lián)通厭氧生物濾池和曝氣生物濾池的彎管進(jìn)入曝氣生物濾池。曝氣生物濾池底部設(shè)置有曝氣盤，通過提供大量氧氣來提高微生物降解能力，其中曝氣生物濾池中設(shè)置有親水性高比表面積帶狀生物填料，該生物填料在曝氣生物濾池中分為好氧層、兼氧層、厭氧層三層，污水通過生物填料上不同層的多級厭氧-好氧反應(yīng)，大程度上去除了污水中大氨氮及總氮，同時生物填料上生長的大量微生物同樣能大大提高曝氣生物濾池的污染物負(fù)荷。曝氣生物濾池曝氣是通過池頂曝氣風(fēng)機(jī)提供的氧氣，曝氣風(fēng)機(jī)由電器控制柜控制。曝氣生物濾池出水通過聯(lián)通曝氣生物濾池和二沉池的橫向布水管進(jìn)入二沉池，污水通過補(bǔ)水管上均勻開孔將水均勻布置，大大提高了二沉池沉淀效率。污水中污泥沉淀到二沉池泥斗中，通過污泥回流泵輸送至厭氧生物濾池。二沉池出水通過二沉池上部溢流堰板流出污水凈化器。
工藝特點
⑴微生物濃度可增加2—3倍，生化效率可提高10~30% 。
⑵水力停留時間短，污泥(有機(jī)大分子膠粒)停留時間長。
⑶省去二沉池和污泥濃縮池。
⑷排泥周期長。
⑸中空纖維膜的使用壽命可達(dá)3年以上;主要設(shè)備的使用壽命在20年以上。
⑹ 無需人員值守的自動運行。
污水處理正常開車步驟：
1、開車前的準(zhǔn)備工作(工藝、設(shè)備、電器及儀表等)
(1)、藥液配制：絮凝劑、阻垢劑、氨水按要求預(yù)先配置完畢。
(2)、各水箱液位是否達(dá)到指標(biāo)要求;
(3)、計量泵是否準(zhǔn)確、離心泵、羅茨風(fēng)機(jī)及各靜止設(shè)備閥門開關(guān)靈活;檢查各運轉(zhuǎn)設(shè)備的潤滑油位是否正常;盤車有無異物卡住或車重現(xiàn)象;閥門是否正常開啟或關(guān)閉;電器儀表是否靈敏準(zhǔn)確。
(4)、系統(tǒng)開車前檢查系統(tǒng)設(shè)備是否已處于完好備用狀態(tài)，水、電是否通暢，并重點檢查以下項目：
MCC柜已合閘上電、現(xiàn)場各控制柜已上電、各種儀表已經(jīng)初步校驗準(zhǔn)確，并投入使用、各加藥裝置藥液已配制、原水供應(yīng)系統(tǒng)已經(jīng)可以投用、各水箱經(jīng)檢查已經(jīng)可以投入使用、各水箱出水閥門已打開、中間水泵、除鹽水泵、反洗水泵進(jìn)水閥門己打開。
2、原始開車
(1)、 各控制柜上.“手動/自動”旋鈕均置于“手動“襠;
(2)、打開多介質(zhì)過濾器進(jìn)水閥、上排閥;
(3)、啟動原水泵;
4)、等多介質(zhì)過濾器上排口出水后，開啟排氣閥，關(guān)閉上排閥;
(5)、使過濾器內(nèi)部充滿水。過濾器必須在充滿水的條件下運行。
(6)、等多介質(zhì)過濾器排氣口出水后，開啟下排閥
(7)、取樣分析多介質(zhì)過濾器正洗排放水，濁度應(yīng)小于1度;
(8)、多介質(zhì)過濾器出水合格后，開啟多介質(zhì)過濾器出水閥，關(guān)閉下排閥;
(9)、出水合格后，開啟保安過濾器進(jìn)水閥，出水排放閥;
(10)、調(diào)節(jié)保安過濾器出水排放閥開度，使保安過濾器進(jìn)水壓力小0.2MPa;
(保安過濾器出水合格后，才能進(jìn)入下一步，否則會對反滲透膜造成污染。)
(11)、開啟RO裝置產(chǎn)水排放閥、濃水排放閥;開啟RO裝置進(jìn)水閥，進(jìn)水控制閥;RO濃水排放口出水后，沖洗3-5分鐘，關(guān)閉濃水排放閥;