4t/h一體化地埋式污水處理裝置

一體化地埋式污水處理設(shè)備本體的處理效率高、出水水質(zhì)好、設(shè)備緊湊、占地面積小、易實現(xiàn)自動控制、運行管理簡單。產(chǎn)品具體詳情可來dian咨詢。

背景技術(shù)

近年來，城市的快速發(fā)展給我國城鄉(xiāng)水環(huán)境帶來了巨大挑戰(zhàn)，并嚴重威脅著人們的健康。針對水污染控制與防治的迫切性，污水處理通常采用以填料為生物膜載體的活性污泥法與生物膜接觸氧化法相結(jié)合的工藝。在污水或廢水處理過程中，生物膜反應(yīng)池中填充填料，填料懸浮浸沒在水中，提供微生物生長附著的場所，經(jīng)曝氣充氧的廢水以一定流速流經(jīng)填料，通過微生物作用從而得到凈化。
 

4t/h一體化地埋式污水處理裝置技術(shù)方案
低氧硝化耦合短程反硝化厭氧氨氧化處理生活污水的裝置，主要由污水水箱、SND-SBR反應(yīng)器、中間水箱、A-SBR反應(yīng)器和出水箱組成；污水水箱經(jīng)進水管由SND-SBR進水泵和A-SBR進水泵分別連接到SND-SBR反應(yīng)器和A-SBR反應(yīng)器，SND-SBR反應(yīng)器通過中間水箱及回流泵與A-SBR反應(yīng)器連接，A-SBR反應(yīng)器經(jīng)過排水閥與出水箱連接。
其特征在于：SND-SBR反應(yīng)器和A-SBR反應(yīng)器中均安裝有攪拌器；SND-SBR反應(yīng)器中設(shè)有曝氣裝置；SND-SBR反應(yīng)器中安裝有溶解氧測定儀，在線對曝氣裝置的曝氣量進行實時監(jiān)控，保證SND-SBR反應(yīng)器反應(yīng)過程中的DO濃度在0.2-0.4mg/L范圍內(nèi)；SND-SBR反應(yīng)器和A-SBR反應(yīng)器中均填充有聚氨酯泡沫懸浮生物填料。
在SND-SBR反應(yīng)器中，填料的體積填充比為40%-50%，全部功能微生物均附著生長在泡沫填料上，以省去泥水分離環(huán)節(jié)，在增加排水比的同時防止污泥流失。
低氧硝化耦合短程反硝化厭氧氨氧化處理生活污水的方法，該方法的具體步驟為：

（1）反應(yīng)器的啟動運行：在SND-SBR反應(yīng)器中，接種取自傳統(tǒng)污水處理廠的回流污泥，接種后混合液污泥濃度為4200-5500mg/L。利用含NH4+-N濃度為45-55mg/L人工配水馴化富集低溶解氧硝化細菌。NH4+-N硝化反應(yīng)過程中，控制較低的曝氣量使DO濃度維持在0.15-0.35mg/L濃度范圍內(nèi)。
在進水曝氣2.5h內(nèi)，混合液中NH4+-N<4.5mg/L時，認為SND-SBR反應(yīng)器低溶解氧硝化細菌富集完成。此時，向SND-SBR反應(yīng)器中投加懸浮生物填料，填料的體積填充比為35%-45%，同時SND-SBR的進水由人工配水改為實際生活污水，當(dāng)混合液中NH4+-N<4.5mg/L，NO3--N<30mg/L時，確認SND-SBR反應(yīng)器啟動完成，進入平穩(wěn)運行階段；在A-SBR反應(yīng)器中，接種已經(jīng)掛好短程反硝化生物膜的懸浮生物填料和厭氧氨氧化顆粒，A-SBR反應(yīng)器中填料的體積填充比為20%-25%，厭氧氨氧化顆粒污泥濃度為3000-4000mg/L。
（2）當(dāng)SND-SBR反應(yīng)器啟動結(jié)束之后，生活污水分為兩部分經(jīng)SND-SBR進水泵和A-SBR進水泵進入SND-SBR反應(yīng)器和A-SBR反應(yīng)器。原水通過脈沖進水方式進入SND-SBR反應(yīng)器，在DO濃度為0.2-0.4mg/L條件下連續(xù)曝氣3-4.5h，附著生長在填料外部的低溶解氧硝化菌通過硝化作用將原水中的氨氮轉(zhuǎn)換為硝態(tài)氮，附著在填料內(nèi)部的異養(yǎng)菌利用原水中的有機物將產(chǎn)生的硝態(tài)氮進行反硝化脫氮處理。
（3）曝氣結(jié)束后，富含硝態(tài)氮的出水排入到中間水箱，后與第二股原水體積比按3：1分別經(jīng)回流泵和A-SBR進水泵進入A-SBR反應(yīng)器，A-SBR反應(yīng)器進水混合后的硝態(tài)氮和氨氮質(zhì)量濃度比在1.5-1.7范圍內(nèi)。
缺氧攪拌2-3h，附著生長在填料上的短程反硝化菌以原水中有機物為電子供體，將硝態(tài)氮還原至亞硝態(tài)氮，厭氧氨氧化顆粒將產(chǎn)生的亞硝態(tài)氮和原水中的氨氮轉(zhuǎn)換為氮氣。厭氧氨氧化顆粒污泥濃度2000-3000mg/L。反應(yīng)結(jié)束后，出水經(jīng)排水閥排入出水箱，排水比75%。
厭氧池：在厭氧池內(nèi)不曝氣，厭氧發(fā)酵菌將污水中的可生物降解的大分子有機物轉(zhuǎn)化為VFA這類分子量較低的發(fā)酵中間產(chǎn)物;聚磷菌利用其合成自身的細胞質(zhì)，大量繁殖。
缺氧池：在缺氧反應(yīng)池內(nèi)將溶解氧控制在0.5mg/L以內(nèi)，反硝化除磷菌利用亞硝酸鹽作為電子受體進行缺氧吸磷，并將亞硝酸鹽鹽還原為氮氣。
微氧池：在微氧池內(nèi)內(nèi)控制溶解氧濃度在1mg/L以下，水力停留時間2.0個小時。在微氧池內(nèi)剩余的有機物被去除。根據(jù)OLAND原理，在低的溶解氧環(huán)境內(nèi)，氨氧化菌獲得氧的能力大于亞硝酸氧化菌，因此低溶解氧的環(huán)境內(nèi)為氨氧化菌提供了優(yōu)勢的增長條件，保證85-90以上的亞硝酸積累率。
好氧池：在好氧池內(nèi)設(shè)置高的溶解氧保證將剩余的亞硝酸鹽被氧化成硝酸鹽，聚磷菌在利用污水中殘留的有機基質(zhì)的同時，主要通過分解其體內(nèi)貯存的PHB所放出的能量維持其生長，同時過量攝取環(huán)境中的溶解態(tài)磷，硝化菌將污水中的氨氮轉(zhuǎn)化成為硝酸鹽。
【運行要求】
(1)、預(yù)處理
為了使曝氣生物濾池能有較長的運行周期,減少反沖次數(shù)降低能耗,運用BAF的工藝都需對進水進行預(yù)處理,否則原水中的大量雜質(zhì)和SS將進入曝氣濾池,將會堵塞曝氣、布水系統(tǒng),給系統(tǒng)的運行帶來嚴重的后果。尤其是濾池用于二級處理時,往往需投加藥劑才能達到這一要求,藥劑的使用不僅增加了運行費用,部分藥劑還將降低堿度,進而影響反硝化,這是運用BAF工藝時需要考慮的問題。
(2)、除P脫N
在生物除P技術(shù)中,將脫N和除P相結(jié)合的系統(tǒng)對除P不利,因為除P脫N本身是一對不可調(diào)和的矛盾,如DO太低除P率會下降,硝化反應(yīng)受到限制,污泥沉降性能差,如DO太高,則由于回流厭氧區(qū)DO增加,反硝化受到限制,同時NO3-N的濃度高可影響厭氧區(qū)P的釋放。因為,P的釋放好為厭氧環(huán)境,如果有NO3-N存在就表明只能為兼氧環(huán)境。
各個處理構(gòu)筑物的能耗分析
1.污水提升泵房
進入污水處理廠的污水經(jīng)過粗格刪進入污水提升泵房.之后被污水泵提升至沉砂池的前池.水泵運行要消耗大量的能量.占污水廠運行總能耗相當(dāng)大的比例.這與污水流量和要提升的揚程有關(guān).
2.沉砂池
沉砂池的功能是去除比重較大的無機顆粒.沉砂池一般設(shè)于泵站前.倒虹管前.以便減輕無機顆粒對水泵.管道的磨損,也可設(shè)于初沉池前.以減輕沉淀池負荷及改善污泥處理構(gòu)筑物的處理條件.常用的沉砂池有平流沉砂池.曝氣沉砂池.多爾沉砂池和鐘式沉砂池.沉砂池中需要能量供應(yīng)的主要是砂水分離器和吸砂機.以及曝氣沉砂池的曝氣系統(tǒng).多爾沉砂池和鐘式沉砂池的動力系統(tǒng).
3.初次沉淀池
初次沉淀池是一級污水處理廠的主題處理構(gòu)筑物.或作為二級污水處理廠的預(yù)處理構(gòu)筑物設(shè)在生物處理構(gòu)筑物的前面.處理的對象是SS和部分BOD5.可改善生物處理構(gòu)筑物的運行條件并降低其BOD5負荷.初沉池包括平流沉淀池.輻流沉淀池和豎流沉淀池.初沉池的主要能耗設(shè)備是排泥裝置.比如鏈帶式刮泥機.刮泥撇渣機.吸泥泵等.但由于排泥周期的影響.初沉池的能耗是比較低的.
4.生物處理構(gòu)筑物
污水生物處理單元過程耗能量要占污水廠直接能耗相當(dāng)大的比例.它和污泥處理的單元過程耗能量之和占污水廠直接能耗的60%以上.活性污泥法的曝氣系統(tǒng)的曝氣要消耗大量的電能.其基本上是系運行的.且功率較大.否則達不到較好的曝氣效果.處理效果也不好.氧化溝處理工藝安裝的曝氣機也是能耗很大的設(shè)備.生物膜法處理設(shè)備和活性污泥法相比能耗較低.但目前應(yīng)用較少.是以后需要大力推廣的處理工藝.
5.二次沉淀池
二次沉淀池的能力消耗主要是在污泥的抽吸和污水表明漂浮物的去除上.能耗比較低.
6.污泥處理
污泥處理工藝中的濃縮池.污泥脫水.干燥都要消耗大量的電能.污泥處理單元的能量消耗是相當(dāng)大的.這些設(shè)備的電耗功率都很大.