中衛(wèi)市地埋式生活污水處理設(shè)備

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水處理工藝技術(shù)
1全膜水處理工藝評價
全膜水處理工藝代替了傳統(tǒng)的使用沙子過濾以及離子交換工藝，這種水處理工藝采用的是半透膜方式對水進行處理。全膜水處理工藝的處理方式采用的是膜處理工藝，處理過程中使用的是反滲透和超濾系統(tǒng)?，F(xiàn)階段全膜水處理工藝越來越成熟，配套產(chǎn)品價格也不斷下降，這種水處理工藝越來越受到火力發(fā)電廠的歡迎。
2全膜水處理工藝方法
全膜水處理工藝采用的是膜液體分離法，分離的方法主要有四種，分別為微濾、超濾、納濾以及反滲透，對精度的要求不同，使用的分離方法也就不同。全膜水處理工藝中的電除鹽工藝，采用的就是電滲析技術(shù)，使離子交換樹脂的再生得以實現(xiàn)。鑒于電除鹽的工藝方法，因此其經(jīng)常被劃分到膜分離方法之中?，F(xiàn)階段，發(fā)電廠使用的全膜處理工藝方法主要有反滲析、超濾以及電除鹽。
2.1 反滲析。反滲透(RO)技術(shù)。我們通常將能夠?qū)ν高^的物質(zhì)有所選擇的薄膜稱為半透膜。舉例來說，容器的兩邊分別放置體積相同的稀溶液和濃溶液，用半透膜將兩種溶液進行隔離，稀溶液很自然地就會向濃溶液一側(cè)流動，這時候濃溶液的高度就會高于稀溶液，這樣在濃溶液和稀溶液之間就會形成壓力差，在這個壓力差的作用下，才能夠使稀溶液和濃溶液達到平衡狀態(tài)，我們把這種壓力差稱為滲透壓。如果說在濃溶液的一側(cè)施加一個外力使之大于滲透壓的壓力，那么就會使?jié)馊芤褐械娜軇┝飨蛳∪芤?，這時候溶液的流動方向就會和原來的方向相反，我們將這種滲透稱為反滲透。

2.2 超濾。超濾膜(UF)技術(shù)是以壓力為推動力的篩分過程，其孔徑大約在0.001～0.19μm范圍內(nèi)(切割分子量MWCO約為1000～500000dalton)。對于水中懸浮固體、膠體、大分子物質(zhì)、細菌有較高的去除率，對BOD和COD有部分的去除率。來水經(jīng)膜的過濾可將濁度降至0.2NTU及以下、SDI不大于1.0，供RO裝置進行深度除鹽處理。
2.3 電除鹽。電除鹽(EDI)技術(shù)是傳統(tǒng)離子交換技術(shù)發(fā)展的創(chuàng)新運用。在電除鹽過程中，巧妙地集中了電滲析與離子交換兩種方法的優(yōu)點，并克服了電滲析過程的極化現(xiàn)象和離子交換的化學(xué)再生缺點，提高了出水水質(zhì)。關(guān)鍵運行區(qū)別在于電除鹽技術(shù)中，離子交換樹脂的再生是借助于離子交換膜和施加的電流以電化學(xué)的方法來持續(xù)不斷地進行再生。再生過程無需加入化學(xué)試劑，再生所需的氫和氫氧根離子是通過水離解反應(yīng)提供的。
中衛(wèi)市地埋式生活污水處理設(shè)備

工藝設(shè)計優(yōu)化
1 超濾系統(tǒng)
在超濾系統(tǒng)運行過程中經(jīng)常會出現(xiàn)斷絲以及膜污染的現(xiàn)象，在這種情況下，全膜水處理工藝的產(chǎn)水量以及水質(zhì)就會受到影響，這就需要對超濾系統(tǒng)進行優(yōu)化，具體要從如下三個方面進行努力：第1，通過增設(shè)變頻器以及水泵，使斷絲以及沖擊出現(xiàn)的情況減少;第二，為了防止膜污染，超濾系統(tǒng)的元件應(yīng)該選擇一些高性能的，以確保超濾系統(tǒng)運行過程中能夠周期交替進水;第三，要對超濾系統(tǒng)加強反洗，確保膜元件表面的清潔度。
2 反滲透系統(tǒng)
反滲透系統(tǒng)使用的是反滲透膜，這種薄膜對離子狀態(tài)以及小分子物質(zhì)的節(jié)流方面發(fā)揮著重要作用，反滲透膜是全膜水處理的核心部分，但是這種缺點是很容易受到污染，因此需要對反滲透膜進行改進，具體改進方法有如下三點：第1，鑒于一級水質(zhì)比較惡劣，反滲透膜要采用抗污染復(fù)合膜，這種抗污染復(fù)合膜的表面更加光滑，親水性也有了很大提高，水道得到改善，相關(guān)污染也有所降低;第二，對于二級水質(zhì)較差的水要采用超低壓滲透膜進行分離;第三，在反滲透系統(tǒng)中可以設(shè)置相應(yīng)高壓泵變頻器，以便降低高壓泵對反滲透膜的沖擊。
3 EDI系統(tǒng)
EDI系統(tǒng)對水質(zhì)的要求相對較高，要想確保其具有良好的運行狀態(tài)，需要對其進行優(yōu)化，具體的優(yōu)化方法可以從如下三個方面進行：第1，由于二氧化碳會影響水質(zhì)，因此需要在二級裝置中加入堿，使水中的二氧化碳含量減少，使水質(zhì)得到提高;第二，要將不同的模塊進行對比，盡可能采用單塊模塊，使系統(tǒng)得到簡化，進而降低系統(tǒng)造價;第三，將濃水中的添加鹽設(shè)備去除，利用膜的良好導(dǎo)電性，簡化反滲透系統(tǒng)，使反滲透系統(tǒng)的控制更加簡單。
4 系統(tǒng)設(shè)計的整體優(yōu)化
對系統(tǒng)的整體優(yōu)化策略要按照如下五個方面進行：第1，要一對一設(shè)置清洗過濾器和超濾，使控制步驟簡單化;第二，要將清洗過濾器以及超濾的反洗水進行回收，進入水池，然后對其進行再利用;第三，為了防止二次污染，要在去除鹽設(shè)備的頂端設(shè)置浮頂，以便隔絕空氣;第四，改進進水的方式，將單元制改成母管制，使反滲水的進水儀表以及相關(guān)進水加藥設(shè)備的設(shè)置得到簡化;第五，設(shè)置去除鹽泵的變頻設(shè)備，可以相應(yīng)節(jié)省泵運行時的各種成本支出。
化學(xué)沉淀法除磷工藝說明
不銹鋼電解拋光和鋁件化學(xué)拋光產(chǎn)生的含磷廢水均呈酸性，pH=l～3，在進水口放些石灰石起部分中和作用。研磨，去油生產(chǎn)線上產(chǎn)生的其它廢水偏堿性，灰渣多，由于有較多的表面活性劑，CODcr也偏高，三股廢水混和后pH=4～7，先流入調(diào)節(jié)池第1格進行預(yù)處理，沉淀去除灰渣雜物，定期清理，以免堵管塞泵損壞設(shè)施。
加藥箱中間設(shè)有隔板，石灰先放槽一側(cè)溶解，清液流入一側(cè)并與廢水管連接，這樣可防止大石灰渣堵塞彎管。
采用熟石灰粉[Ca(OH)2]調(diào)pH用量大，且不便長期儲存，與空氣中CO2作用在潮濕時會生成CaCO3，消耗了活性鈣。采用活性較高的CaO粉末，一般CaO質(zhì)量分數(shù)可達70%～90%，添加量10～20g/L，pH值可調(diào)至10～12，待反應(yīng)10～15mim后，再加PAM，如過早的加PAM，鈣離子沒有*釋放出來與PO43-起反應(yīng)就進入混凝反應(yīng)中，部分CaO包在大分子團中未發(fā)揮作用就產(chǎn)生下沉，既浪費了原材料，又增加大量泥渣，以后CaO會反溶生成Ca(OH)2，使pH值上升，干擾外排廢水pH值的穩(wěn)定性。
加藥箱中反應(yīng)為：CaO+H2O=Ca(OH)2，輸入廢水管中后鈣離子與磷酸鹽反應(yīng)生成羥基磷灰石沉淀:10Ca2++6PO43-+2OH-=Ca10(OH)2(PO4)6↓，少量CaO微粒還繼續(xù)反應(yīng)，同時石灰還與廢水中的碳酸氫鈣反應(yīng)生成碳酸鈣：Ca(HCO3)2+Ca(OH)2→2CaCO3↓+H2O，廢水中還含有大量SO42-也會與Ca2+反應(yīng)生成硫酸鈣沉淀。碳酸鈣、硫酸鈣均可作助凝劑，在混凝反應(yīng)中產(chǎn)生共沉，有利各類有機雜物下沉。
流程說明：
生活污水經(jīng)化糞池預(yù)處理后，經(jīng)過粗格和細格柵攔截，進入調(diào)節(jié)池進行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)，通過提升泵將調(diào)節(jié)池污水提升至一體化污水處理裝置進行生化處理，通過缺氧反化、好氧MBBR處理和二沉池進行固液分離，后出水經(jīng)過AFF不對稱纖維過濾系統(tǒng)過濾和反催化消毒處理，達標(biāo)排放。加以懸浮或溶解狀態(tài)存在于生活污水和制糖、食品、造紙、纖維等工業(yè)廢水中的碳氫化合物、蛋白質(zhì)、油脂、木質(zhì)素等均為有機污染物，可經(jīng)好氣菌的生物化學(xué)作用而分解，由于在分解過程中消耗氧氣，故亦稱需氧污染物質(zhì)。若這類污染物質(zhì)排人水體過多，將造成水中溶解氧缺乏，同時，有機物又通過水中厭氧菌的分解引起腐壞現(xiàn)象，產(chǎn)生甲烷、硫化氫、硫醇和氨等惡具氣體，使水體變質(zhì)發(fā)臭。
該設(shè)備能夠處理生活體系綜合性廢水及其相類似的有機污水。
二級生物觸摸氧化處理工藝均選用觸摸氧化工藝,其處理效果優(yōu)于混合式或二級串聯(lián)混合式生物觸摸氧化池。比活性污泥地體積小,對水質(zhì)的適應(yīng)性好,耐沖擊負荷性能好,出水水質(zhì)安穩(wěn),不會發(fā)生污泥膨脹。池中選用新式彈性立體填料,比外表積大,微生物易掛膜,脫膜,在相同有機物負荷條件下,對有機物去除率高,能進步空氣中的氧在水中溶解度。
生化池選用生物觸摸氧化法,其填料的體積負荷比較低,微生物處于本身氧化階斷,產(chǎn)泥量少,排泥周期長,僅需三個月(90d)以上排一次泥(用糞車抽吸或脫水成泥餅外運)。
技術(shù)規(guī)程
1、 操作使用人員在啟動和使用該設(shè)備前，必須仔細閱讀各個裝置的操作使用說明書，并嚴(yán)格按照說明書的規(guī)定要求進行各個單元設(shè)備的操作、使用、保養(yǎng)。
2、開機前，對過濾器、泵、減速器、管線、閥門以及其他設(shè)備進行認真檢查，做好轉(zhuǎn)軸及密封部件的潤滑保養(yǎng)，排除一切不安全因數(shù)。
3、開機前，給自控自吸泵罐滿水（液下上水泵檢查池內(nèi)液下浸沒高度），并仔細檢查攪拌器和刮渣機的減速機中是否按要求加好油。在確認減速機部缺油的情況下才可以啟動攪拌器和刮渣機。
4、先關(guān)好設(shè)備上的所有閥門，給破穩(wěn)劑藥罐中加滿酸堿溶液（酸堿溶液與破穩(wěn)劑共用一個罐），同時將其他藥品按比例配好并加好水，再啟動所有藥品罐上的攪拌機。將酸堿溶液泵入污水池中并進行攪拌。待污水的PH值達到6~9時即停止投加酸堿溶液，并在清罐后給此罐裝配好破穩(wěn)劑。
5、打開閥門1~8，啟動污水提升泵、啟動破穩(wěn)劑和復(fù)合聚結(jié)劑輸送泵，啟動空壓機。
6、當(dāng)氣浮室中的水面距排渣槽上沿有5-10cm時，啟動刮渣機。