信陽市地埋式生活污水處理設備

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生活污水、醫(yī)療污水、養(yǎng)殖污水、屠宰污水、洗滌污水、餐飲污水、實驗室污水、化工污水、紡織廠污水、印染污水、電鍍污水 都可處理。

我公司根據(jù)污水種類、污水水量及污水的出水標準為您報價。

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廢水產(chǎn)生的臭氣 我們該怎么處理？
在廢水處理系統(tǒng)的前段如均質(zhì)調(diào)節(jié)池、水解酸化池、污泥池排放出大量的有機臭氣，該臭氣不僅量大，而且有機物濃度高，還含有部分揮發(fā)酚、苯等，若不及時處理，將對周圍環(huán)境造成較大的污染。
廢氣處理工藝
池體產(chǎn)生的廢氣，由風機的抽力作用下沿切線方向進入廢氣凈化塔塔底段，呈螺旋線路上升，在升到第塊旋流板時，廢氣從旋流板葉片間的開孔高度穿過，將經(jīng)特殊給液裝置分配到各葉片上的洗滌液被撕裂霧化，霧化后的洗滌液，獲得了較大的比表面積與廢氣接觸，完成吸收、洗滌的過程。霧化液在離心力的作用下被拋向板壁，沿塔壁下流，經(jīng)集液、降液裝置流到下一塊旋流板。廢氣經(jīng)第層旋流塔中和凈化后，再經(jīng)同一過程進入第二層、第三層旋流板不斷中和凈化，終尾氣逸入高空排放。
本塔的凈化液采用工業(yè)級液體氫氧化鈉和酸，酸、堿液貯存在塔底的酸、堿箱內(nèi)，由循環(huán)泵抽送至塔上部第層給液裝置往復循環(huán)使用，吸咐飽和后重新置換新的酸、堿液。
活性碳吸咐塔內(nèi)裝載二層活性碳，層高1500mm，經(jīng)活性碳吸咐后的尾氣達到排放標準，逸入大氣層。

臭氣收集通風罩
臭氣收集通風罩的作用在于收集惡臭氣體，而臭氣收集通風罩能否有效地收集惡臭氣體關系到整個惡臭氣體處理系統(tǒng)的處理廢氣量和處理效率，因此臭氣收集通風罩的設計在整個廢氣治理工藝中占有不可代替的作用。
由于產(chǎn)生惡臭氣體的位置不同,且面積比較大。為此對于產(chǎn)生惡臭氣體均需分別設計臭氣收集通風罩及分別采用集氣支管集中至總集氣管內(nèi)。
在實際過程中采用全密封罩的可能性不大而且投資比較大，因此設計時擬采用穹形罩，安裝于各惡臭氣體揮發(fā)點的上部或側(cè)部。臭氣收集通風罩采用玻璃Q235-A鋼板作，具體尺寸規(guī)格根據(jù)現(xiàn)場確定，臭氣收集通風罩具有耐酸堿腐蝕、不易老化、使用壽命長等優(yōu)點。
風管
風管采用玻璃Q235-A鋼板作，具有耐酸堿腐蝕、不易老化、使用壽命長等優(yōu)點。
一級廢氣凈化塔
生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的惡臭氣體，由風機的抽力作用進入一級廢氣凈化塔，先經(jīng)酸吸收液噴淋進行氣液交換，然后在吸收劑潤濕的濾料層間再進行氣液接觸交換吸收，使惡臭氣體的濃度逐漸降低。
一級廢氣凈化塔主要由塔體、濾料、吸收液噴淋裝置等組成。
二級廢氣凈化塔
經(jīng)一級廢氣凈化塔處理的惡臭氣體，再進入二級廢氣凈化塔，經(jīng)堿吸收液噴淋進行氣液交換，然后在吸收劑潤濕的濾料層間再進行氣液接觸交換吸收，使惡臭氣體的濃度進一步降低。
二級廢氣凈化塔主要由塔體、濾料、吸收液噴淋裝置等組成。
厭氧序批式反應器是20世紀90年代美國Iowa州立大學RidRDague教授提出并發(fā)展起來的一種新型高效厭氧反應器，它能使污泥在反應器內(nèi)的停留時間SRT大大延長，增加反應的污泥濃度，并能夠進行充分的泥水混合，從而提高了厭氧污泥的處理能力，越來越受到各國學者的關注。
信陽市地埋式生活污水處理設備多級厭氧+好氧工藝
多級厭氧+好氧工藝是針對廢水有機物濃度高,懸浮物含量高,溫度高,廢水呈堿性,有一定的可生化性,含微生物抑制物質(zhì)。其中,有機物質(zhì)主要有殘留粗脂肪及菌蛋白等。據(jù)介紹,該工藝中包含預處理(格柵、調(diào)節(jié)沉淀池和中和池)、多級厭氧處理、好氧處理工藝、污泥脫水和沼氣利用。
其中,預處理階段是讓制藥廢水經(jīng)過格柵,除去較大的懸浮雜物防止堵塞,而后進入調(diào)節(jié)池。
調(diào)節(jié)沉淀池的作用是匯集間歇性、不均勻排放的各種廢水并分離廢水中的易沉物,以利于連續(xù)厭氧反應。水力停留時間按8小時計,即池容占日排放量的1/3。經(jīng)過固液分離,懸浮物去除70%,COD去除20%。
中和池的作用是降低原水pH使之適合于厭氧反應。一般擬采用投加鹽酸的辦法降低原水PH。
對于高濃度有機廢水而言,厭氧處理是較經(jīng)濟的方法。業(yè)內(nèi)介紹,厭氧過程主要包括兩個階段。第階段,在不同的厭氧微生物菌群作用下,有機物被水解成有機酸及其它產(chǎn)物,同時,微生物合成新的細胞;第二階段,在專性厭氧菌-甲烷菌的作用下,將第階段的代謝產(chǎn)物轉(zhuǎn)化成CH4和CO2等。
在厭氧處理過程中,一般利用原水的溫度,采用中溫厭氧反應器,反應器形式采用升流式厭氧污泥床—UASB,這種設備可以使得大量的厭氧菌群聚結(jié)成顆粒狀污泥,懸浮于反應器中下部,與原水保持充分接觸。另外,設備的頂部一般設置三相分離器,可以實現(xiàn)氣、固、液的有效分離。
ASBR的基本操作
厭氧序批式反應器的操作過程包括進水、反應、沉淀、排水4個階段。也有設置空轉(zhuǎn)階段，系指本周起出水結(jié)束到下一周期進水開始質(zhì)檢的時間間隔，可根據(jù)具體水質(zhì)及處理要去進行取舍。
進水階段：廢水進入ASBR反應器，同時由生物氣、液體再循環(huán)攪拌或機械進行攪拌，基質(zhì)濃度迅速增加，根據(jù)Monod動力學方程，微生物代謝速率也相應增大，直到進水完畢達到大值。進水體積由下列因素決定：設計的HRT、有機負荷OLR及預料的污泥床沉降特性等。
反應階段：該階段是有機物轉(zhuǎn)化為生物氣的關鍵步驟，所需時間由下列參數(shù)決定：基質(zhì)特征及濃度，要求的出水質(zhì)量、污泥的濃度，反應的環(huán)境溫度等，其中攪拌對COD去除率及甲烷產(chǎn)量的影響，在顆粒成長過程中的有重要作用。
沉淀階段：停止攪拌，讓生物團在禁止的條件下沉降，形成低懸浮固體的上清液。反應器此時變成澄清器，沉降時間可根據(jù)生物團的沉降特性確定，典型時間在10~30min間變化，沉降時間不能過長，否則因生物氣繼續(xù)產(chǎn)出會造成沉降顆粒重新懸浮?；旌弦簯腋」腆w濃度（MLSS）、進料量與生物團量之比(F/M)是影響生物團沉降速率及排除液清澈程度的重要可變因素。
排水階段：充分的液固分離完成后，將上清液排出，排水體積等于進水體積。排水時間由每次循環(huán)排水的總體積和排水速率決定。排水結(jié)束后，反應器將進入下一個循環(huán)，對于的生物團定期排出。
ASBR的基本特征
ASBR相對于其他厭氧反應器來說有如下優(yōu)點：
（1）工藝簡單，占地面積少，建設費用低
ASBR法的主題工藝設備，只有一個或幾個間歇反應器，同傳統(tǒng)的厭氧工藝相比，此反應器集混合、反應、沉降等功能于一體，不需額外的澄清沉淀池，不需要液體或污泥回流裝置，同UASB和AF相比，該反應器的地步不需要昂貴的進水系統(tǒng)，具有工藝簡單、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，建設費用低等優(yōu)點。
（2）耐沖擊、適應性強
*混合式反應器比推流式反應器具有較強耐沖擊負荷及處理有毒或高濃度有機廢水的能力。ASBR反應器在反應期內(nèi)本身的混合狀態(tài)屬典型的*混合式，加之反應器內(nèi)有較高MLSS濃度，進而使F/M值降低，因此具有反應推動力大、耐沖擊負荷及適應性強的優(yōu)點。
（3）布局簡單、易于設計、運行
在UASB、AF等工藝中，布水設計的好壞直接影響到厭氧工藝的成功與否，因為設計難度大，而ASBR工藝中水是批式進水，無需復雜的布水系統(tǒng)，也就不會產(chǎn)生斷流、短流的問題，降低了設計難度，保證了處理的效果。