小型一體化生活污水處理設(shè)備

魯盛環(huán)保小型一體化生活污水處理系統(tǒng)其裝置包括外筒、內(nèi)筒和水平隔板，所述內(nèi)筒設(shè)置在外筒內(nèi)部，兩個筒體共軸安裝;所述水平隔板安裝在內(nèi)筒外壁下部，在所述內(nèi)筒內(nèi)部通過螺絲安裝有一體化精濾膜組塊。處理方法的步驟如下，污水經(jīng)污水泵或重力流輸送至缺氧區(qū)中;然后再依次進(jìn)入?yún)捬鯀^(qū)、好氧區(qū)，后經(jīng)過一體化精濾膜組塊進(jìn)入好氧區(qū)。本發(fā)明是利用多組精濾膜將傳統(tǒng)污水處理系統(tǒng)中的二沉池、過濾池、超濾膜、曝氣管、反沖洗等功能一體化為精濾膜組，該精濾膜組允許氣、水分別或同時通過;同時利用曝氣壓力差所產(chǎn)生的動力代替?zhèn)鹘y(tǒng)污水處理系統(tǒng)中的污水回流泵及污泥回流泵輸送混合液及剩余污泥回流液。

小型一體化生活污水處理設(shè)備優(yōu)點(diǎn)
1、化學(xué)藥劑采用可控制定比自動跟蹤投加，克服了憑經(jīng)驗(yàn)投加藥劑的缺點(diǎn)，省去了用計量泵加藥的老方法，從而保證了絮凝、破乳、中和的佳效果；
2、利用高速射流技術(shù)使大氣與水直接混合而生成溶氣水的新技術(shù)，使生成的溶氣水質(zhì)量穩(wěn)定，大大提高了氣浮分離的效果。同時取消了空壓機(jī)，降低了水處理成本，也避免了空壓機(jī)的噪音污染。
3、配套使用了SF高效防堵釋放器，延長了氣浮時間，提高了凈化效果，減輕了后續(xù)工藝的負(fù)擔(dān)。同時也了因釋放器堵塞而造成的設(shè)備停機(jī)；
4、射流法制造溶氣水技術(shù)的應(yīng)用，取消了溶氣塔，改為管道溶氣系統(tǒng)，使操作更為簡單、安全、可靠；
5、處理工藝完善，具有一機(jī)多用特征，用戶可根據(jù)回用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求，對各道工序進(jìn)行選擇、取舍和組合；

主要工作程序
(1)待處理濃鹵水被泵進(jìn)結(jié)晶器。
(2)和正在循環(huán)中的鹵水混合，然后進(jìn)入殼管式換熱器。因換熱器管子注滿水，鹵水在加壓狀態(tài)下不會沸騰并抑止管內(nèi)結(jié)垢。
(3)循環(huán)中的鹵水以特定角度進(jìn)入蒸汽體，產(chǎn)生渦旋，小部鹵水被蒸發(fā)。
(4)水分被蒸發(fā)時，鹵水內(nèi)產(chǎn)生晶體。
(5)大部鹵水被循環(huán)至加熱器，小股水流被抽送至離心機(jī)或過濾器，把晶體分離。
(6)蒸汽經(jīng)過除霧器，把附有的顆粒清除。
(7)蒸器經(jīng)壓縮機(jī)加壓，壓縮蒸汽在加熱器的換熱管外殼上冷凝成蒸餾水，同時釋放潛熱把管內(nèi)的鹵水加熱。
RCC技術(shù)
CC技術(shù)，能真正達(dá)到工業(yè)廢水“*”，RCC的核心技術(shù)為“機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)”及“晶種法技術(shù)”、“混合鹽結(jié)晶技術(shù)”。
1機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)
1、機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)的基本原理
所謂的機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)，是根據(jù)物理學(xué)的原理，等量的物質(zhì)，從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)的過程中，需要吸收定量的熱能。當(dāng)物質(zhì)再由氣態(tài)轉(zhuǎn)為液態(tài)時，會放出等量的熱能。根據(jù)這種原理，用這種蒸發(fā)器處理廢水時，蒸發(fā)廢水所需的熱能，再蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時釋放熱能所提供。在運(yùn)作過程中，沒有潛熱的流失。運(yùn)作過程中所消耗的，僅是驅(qū)動蒸發(fā)器內(nèi)廢水、蒸汽、和冷凝水循環(huán)和流動的水泵、蒸汽泵和控制系統(tǒng)所消耗的電能。為了抵抗廢水對蒸發(fā)器的腐蝕，保證設(shè)備的使用壽命蒸發(fā)器的主體和內(nèi)部的換熱管，通常用高級鈦合金制造。其使用壽命30年或以上。
蒸發(fā)器單機(jī)廢水處理量由27噸/天起至3800噸/天。如果需要處理的廢水量大于單機(jī)大處理量，可以按裝多臺蒸發(fā)器處理。蒸發(fā)器在用晶種法技術(shù)運(yùn)行時，也稱為鹵水濃縮器(BrineConcentrator)。
2、鹵水濃縮器構(gòu)造及工藝流程
(1)待處理鹵水進(jìn)入貯存箱，在箱里把鹵水的PH值調(diào)整到5.5-6.0之間，為除氣和除碳作準(zhǔn)備。鹵水進(jìn)入換熱器把溫度升至沸點(diǎn)。
(2)加熱后的鹵水經(jīng)過除氣器，清除水里的不溶所體，如氧所和二氧化碳。
(3)新進(jìn)鹵水進(jìn)入深縮器底槽，與在濃縮器內(nèi)部循環(huán)的鹵水混合，然后被泵到換熱器管束頂部水箱。
(4)鹵水通過裝置，在換熱管頂部的鹵水分布件流入管內(nèi)，均勻地分布在管子的內(nèi)壁上，呈薄膜狀，受地引力下降至底槽。部分鹵水沿管壁下降時，吸收管外蒸汽所釋放的熱能而蒸發(fā)了，蒸汽和未蒸發(fā)的鹵水一起下降至底槽。
有益效果在于：
通過將所有部件均集中安裝于罐體內(nèi)，廢水在罐體內(nèi)即自行完成先沉淀后氣浮的凈化處理過程，沉淀后不需再次提升以形成高差，節(jié)能省事，給設(shè)計者和用戶帶來方便;本一體化廢水處理設(shè)備兼具氣浮設(shè)備和豎流沉淀池兩種設(shè)備的特點(diǎn)，占地面積小，使用操作方便，投資省、能耗低，運(yùn)行管理方便，較國內(nèi)傳統(tǒng)加壓溶氣式氣浮系統(tǒng)，省掉了溶氣罐、空壓機(jī)、高壓水泵等設(shè)備，能耗是常規(guī)氣浮系統(tǒng)的1/8~1/10，而且維修和人工操作極少，運(yùn)行成本低。
工藝流程選擇
從廢水水質(zhì)指標(biāo)來看，此廢水宜采用“物化+生化+物化”的處理工藝。物化處理的主要任務(wù)是去除硫化物和油類，保障生化處理的正常進(jìn)行；生化處理的主要任務(wù)是降解廢水中的可生化降解物質(zhì)，并進(jìn)行脫氮；生化出水再進(jìn)行物化處理，進(jìn)一步去除廢水中污染物質(zhì)，確保達(dá)標(biāo)排放。
但物化和生化處理工藝種類較多，各有特點(diǎn)，如何因地制宜選擇成熟、可靠、合理的處理工藝，合理布置，降低投資和處理費(fèi)用，是本項(xiàng)目的關(guān)鍵。
A、預(yù)處理工藝
預(yù)處理包括重力除油、浮選除油、水質(zhì)均化、事故調(diào)節(jié)及分離油的處理與處置等。污水先經(jīng)重力除油除去重油，再經(jīng)浮選除去輕油，蒸氨污水因在蒸氨前進(jìn)行了過濾，故直接送氣浮池。浮選除油采用部分水溶氣法，并投加化學(xué)藥劑，氣浮池安裝釋放器。脫除了乳化油及浮渣后調(diào)節(jié)池出水進(jìn)調(diào)節(jié)池，進(jìn)行下一步處理。
B、生化工藝
生化法可分為普通活性污泥法、A/O法、A2/O、SBR法，以及它們的各種變體。其中（1）普通活性污泥法在過去采用較普遍，但是由于焦化廢水的可生化性差，難以使COD及氨氮達(dá)標(biāo)。即使延長廢水在好氧池中的停留時間，也不可能使氨氮達(dá)到一級標(biāo)準(zhǔn)。（2）A/O法對氨氮有很好的去除效果，但由于焦化廢水的COD較高，可生化性差，難以使COD達(dá)標(biāo)。（3）SBR法操作復(fù)雜，針對性不強(qiáng)，同時去除COD和氨氮的效果不好。（4）A2/O法既可以先改善廢水的可生化性，又可以高效地去除氨氮，因此，它非常適合處理焦化廢水，為焦化廢水的選方案。