150m3/d污水處理一體化裝置

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一體化污水處理設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，運行費用低，穩(wěn)定可靠;在MBR膜組件之間設(shè)置曝氣管路，曝氣 過程中形成錯流，降低了膜表面大分子物質(zhì)的沉積，避免了濃差極化，大大提高了固液分離 效率，同時也緩解了膜污染的問題。

一體化污水處理設(shè)備包括進水管、格柵池、調(diào)節(jié)池、厭氧池、好 氧池和MBR池，厭氧池和好氧池為一體化，二者之間通過擋板隔開，擋板上設(shè)有控制器， 好氧池底部設(shè)有第曝氣管路，第曝氣管路與第鼓風機相連，好氧池與MBR池連接， MBR池與消毒池相連，消毒池的另一端連接出水管，所述MBR池與厭氧池之間設(shè)有回流泵， MBR池內(nèi)設(shè)有若干MBR膜組件，MBR膜組件之間設(shè)有第二曝氣管路，第二曝氣管路與第 二鼓風機相連，MBR池底部設(shè)有污泥沉淀池，MBR池與污泥沉淀池之間通過濾網(wǎng)隔開，污 泥沉淀池與抽泥泵相連。

150m3/d污水處理一體化裝置廢水“*”應(yīng)用技術(shù)
1 預(yù)處理
經(jīng)三聯(lián)箱處理后的脫硫廢水中硬度離子含量很高，若不加處理會對后續(xù)設(shè)備及管道造成嚴重污堵，常會采用“ｐＨ調(diào)節(jié)＋混凝＋沉淀”的處理工藝降低水中鈣鎂離子的含量。首先在ｐＨ調(diào)節(jié)池中將進水調(diào)整至9.0-10.0，將鎂硬度轉(zhuǎn)換為鈣硬度。然后在混凝池中分別加人碳酸鈉藥劑，可以有效的將水中的硬度離子降低至1-2mmol／Ｌ。再投加PAM藥劑，通過絮凝、沉淀工藝將無機泥排出。處理后的水進人濃縮工藝段進一步處理。
2 濃縮
脫硫廢水的濃縮工藝主要有SWRO膜法、DTRO膜法、電滲析膜法、多效蒸發(fā)法等。
１）SWRO工藝（海水膜濃縮）。
脫硫廢水含鹽量*，為10000-30000mg/L，與海水含鹽量相當，采用海水反滲透技術(shù)進行脫鹽，SWRO—般回收率可以做到40％-45％，經(jīng)過軟化處理后的脫硫廢水回收率可以適當提高，按照50％設(shè)計。
２）DTRO濃縮。
DTRO是一種特殊的反滲透形式，專門用于處理高濃度廢水。其核心技術(shù)是碟管式膜片膜柱，將反滲透膜片和水力導(dǎo)流盤疊放在一起，用中心拉桿和端板進行固定，然后置人耐壓套管中，就形成一個膜柱。
工程設(shè)計 
1 濃水反滲透系統(tǒng)( RO) 
濃水反滲透系統(tǒng)包括濃水反滲透膜組件、濃水反滲透高壓 泵( 每套濃水反滲透裝置的高壓泵進、出口都裝有低壓保護開 關(guān)和高壓保護開關(guān)) 、濃水反滲透分段清洗裝置，反滲透出水口關(guān)斷門、止回門、防爆膜片等。濃水反滲透裝置設(shè)計 2 個系列， 每個系列的凈產(chǎn)水量≥61 m³ /h，每個系列組裝一個組合架，每 列都能單獨運行，也可同時運行。采用一級二段布置的抗污染膜元件，濃水反滲透膜平均通量不大于 18 L/( ㎡ ·h) ，系統(tǒng)回 收率為 65% ; 一段與二段膜數(shù)量按 2 ∶ 1 布 置，系統(tǒng)脫鹽率 ≥98% 。 
2  預(yù)處理系統(tǒng) 
濃水反滲透濃水、鈉床再生水及凝液混床再生水等混合水 的含鹽量高，TDS 質(zhì)量濃度高達 16800 mg /L，其水質(zhì)參見表 2。 本工程對濃水反滲透濃水先采用軟化與過濾預(yù)處理后，再采用二級反滲透及 STRO 進行提濃。
.2.1 調(diào)節(jié)池 
濃水反滲透濃水進入廢水調(diào)節(jié)池，廢水調(diào)節(jié)池為混凝土結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)池設(shè)計 1 座，容積約為 150 m³。停留時間大于 2 h; 廢水進入調(diào)節(jié)池進行均質(zhì)后進入高效反應(yīng)澄清池。 
2.2 高效反應(yīng)澄清池 
高效反應(yīng)澄清池主體為鋼砼結(jié)構(gòu)，集化學反應(yīng)、混凝、泥水分離和儲水于一體。設(shè)計處理能力為 100 m³ /h，停留時間大于 0． 5 h; 高效反應(yīng)澄清池設(shè)計 1 座。 
濃水經(jīng)提升泵送到高效澄清池絮凝反應(yīng)池，分別投加NaOH、MgO、Na2CO3 及其他藥劑，使水中 Ca2+ 與剩余的 Mg2+ 形 成 CaCO3 沉淀和 Mg( OH)2 沉淀，同時在 MgO 共沉作用下強化去除硅。 
工藝流程
1格柵。格柵的主要目的是去除廢水中較大的漂浮物和一些較大的廢物固體殘渣，以免其進入廢水處理設(shè)備，造成阻塞，進而導(dǎo)致泵不能正常運行。
.2 高溫厭氧反應(yīng)池。經(jīng)過格柵處理的廢水流入高溫厭氧反應(yīng)池，再將處理后的水經(jīng)反應(yīng)池頂部的排水管流入調(diào)節(jié)池。高溫厭氧反應(yīng)池用高溫水廢水高溫厭氧發(fā)酵預(yù)處理發(fā)酵過程可以有效地降低廢水的色度，提高廢水的生物降解性，溫度下降幾小時后廢水生物接觸氧化池的水循環(huán)，從而實現(xiàn)廢水生物接種的水稀釋廢水中污染物的濃度，減少水處理的難度，降低運行成本，確保出水符合標準。
.3調(diào)節(jié)池。廢水從高溫厭氧反應(yīng)罐通過連接管流到調(diào)節(jié)罐。調(diào)節(jié)池主要用于調(diào)節(jié)水量和平衡水質(zhì)，并確保考慮水質(zhì)和流量的加工設(shè)備正常運行的必要結(jié)構(gòu)。適當?shù)恼{(diào)節(jié)量是確保水質(zhì)和水質(zhì)平衡的關(guān)鍵，也是確保后續(xù)結(jié)構(gòu)正常運行的關(guān)鍵。
4 水解酸化池。調(diào)節(jié)池排水由提升泵泵送，進入水解酸化池，并從流出物的焓排出到生物催化氧化池。將復(fù)合填料置于水解酸化池中，其具有增加廢水與厭氧微生物之間的接觸面積的功能，廢水中的有機物通過水解酸化池中的厭氧微生物的作用，水解酸化反應(yīng)發(fā)生，廢水中的聚合有機物被轉(zhuǎn)化。利用有機小分子，難降解有機物被轉(zhuǎn)化為易于分解的有機物質(zhì)，廢水的pH值升高，隨后的好氧處理效率提高。
優(yōu)點：
1.節(jié)能降耗且沒有增加壓縮空氣運行費用
對大中型企業(yè)，空壓機設(shè)備是連續(xù)運轉(zhuǎn)設(shè)備，且供氣量壓力穩(wěn)定，氣量充足;于污水處理系統(tǒng)可以視作一個用氣支路，消耗氣量極少，對系統(tǒng)沒有額外運行費用;改造后可停用原定頻電機，可大幅度降低電能消耗。以5.5KW電機為例計算，年節(jié)約用電100000KWH以上，節(jié)約電費消耗5萬元左右。
2.仍可保證達到原定頻電機的供氣要求，保證生化反應(yīng)正常進行
原設(shè)計定頻電機的供風量核算出改為壓縮空氣后所需的減壓閥、調(diào)節(jié)閥、供氣管徑等，從而使控制風量可達到原設(shè)計生化反應(yīng)所需的供氣量，從而保證生化反應(yīng)正常進行。