福州市地埋式生活污水處理設(shè)備

魯盛環(huán)保地埋式生活污水處理設(shè)備其結(jié)構(gòu)包括四個區(qū)，分別是厭氧區(qū)、好氧區(qū)、兼氧區(qū)和沉淀區(qū)，四個區(qū)域按照厭氧區(qū)、好氧區(qū)、兼氧區(qū)和沉淀區(qū)的順序相連接。
厭氧區(qū)安裝有進水系統(tǒng)以及廢硅藻土投放系統(tǒng)，用于引入污水和硅藻土填料，并使污水與硅藻土填料以適當(dāng)比例相混合。厭氧區(qū)通過控制設(shè)施運行工況及水中溶解氧，在厭氧微生物作用下，發(fā)生反硝化微生物反應(yīng)，脫碳的同時，脫除總氮。所述厭氧區(qū)的設(shè)置為折流式，上下過水，采用多點進水及多點回流液進水，厭氧區(qū)上安裝污水進口，并通過硅藻土投加口連接廢硅藻土投放系統(tǒng)。
 

好氧區(qū)和兼氧區(qū)用于使污水和硅藻土填料與氧氣以適當(dāng)比例混合并使好氧微生物降解污染物。所述好氧區(qū)又稱升流區(qū)，連接厭氧區(qū)，使污水和硅藻土填料一同進入好氧區(qū)，好氧區(qū)連接曝氣系統(tǒng)(3)，所述曝氣系統(tǒng)通入空氣，空氣中氧溶入污水中，好氧區(qū)連接兼氧區(qū)，兼氧區(qū)又稱降流區(qū)，好氧區(qū)和兼氧區(qū)兩個區(qū)域的溶解氧含量不同，所述好氧區(qū)連接鼓風(fēng)系統(tǒng)和水泵，通過水力設(shè)置及空氣動力，控制污水和填料在好氧區(qū)中升流，在兼氧區(qū)中降流，實現(xiàn)兩區(qū)的三維內(nèi)循環(huán)。
沉淀區(qū)用于沉淀分離污泥和清水。沉淀區(qū)底部連接排泥系統(tǒng)(5)，上部連接排水系(4)。進入沉淀區(qū)的混合物經(jīng)過沉淀，其中的填料和填料上附著的大量微生物成為污泥由排泥系統(tǒng)(5)排出，處理達(dá)標(biāo)后的清水則由排水系統(tǒng)(4) 向外排放。
優(yōu)選的，上述設(shè)備中的硅藻土采用啤酒生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢硅藻土，發(fā)揮啤酒生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢硅藻土中含有的生物酶的生物催化作用，快速降解水中污染物。

福州市地埋式生活污水處理設(shè)備

 結(jié)構(gòu)設(shè)計
各構(gòu)筑物單元在空間分布上結(jié)構(gòu)緊湊，功能分區(qū)明確，空間利用率高。地下二層包括細(xì)格柵、旋流沉砂池、隔油池、調(diào)節(jié)池、改良A2/O、二沉池、提升泵房及鼓風(fēng)機房;地下一層作為附屬生產(chǎn)區(qū)、工藝設(shè)備操作及檢修平臺;地面層建有紫外線消毒渠、再生水車間、儲泥池、脫水機房、污泥消化罐、污泥料倉等。Pantai污水處理廠空間結(jié)構(gòu)設(shè)計具有如下特點：
(1)功能分區(qū)明確。各功能分區(qū)具有明確的界限，各區(qū)空間結(jié)構(gòu)設(shè)計相對獨立，互不影響。
(2)處理流程簡捷順暢。各處理單元的空間結(jié)構(gòu)布局優(yōu)化，使得總體水處理、污泥處理、再生水處理、臭氣收集及處理系統(tǒng)、各線路為簡捷順暢。
(3)空間運行安全保障。由于該污水處理廠于全地下設(shè)置，所以消防以及通風(fēng)便成為該工程中必須要妥善解決的問題。
整個生產(chǎn)過程為非燃燒物質(zhì)生產(chǎn)，且生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生易燃物質(zhì)，全廠實施自動化管理，生產(chǎn)構(gòu)筑物無需要人員值班，主要在辦公樓中央控制室值班監(jiān)控。廠內(nèi)所有(構(gòu))建筑物嚴(yán)格按照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB 50016—2006)設(shè)計，設(shè)有全廠室外消火栓系統(tǒng)、火災(zāi)報警系統(tǒng)、消防控制系統(tǒng)以及手提式泡沫滅火系統(tǒng)。
送排風(fēng)方式：工程采用局部排風(fēng)和全面通、排風(fēng)相結(jié)合的送排風(fēng)方式，對地下一層、二層送風(fēng)采用自然補風(fēng)系統(tǒng)(通道門洞、采光通風(fēng)天窗)，排風(fēng)采用機械排風(fēng)系統(tǒng)，由28臺噴流誘導(dǎo)風(fēng)機(箱型)和12臺雙速離心風(fēng)機組成。平時通風(fēng)次數(shù)為4次/h，發(fā)生火災(zāi)時的事故通風(fēng)次數(shù)為6次/h。
(4)生產(chǎn)管理區(qū)布置合理。生產(chǎn)管理區(qū)位于廠區(qū)地上層，具有良好的外部景觀環(huán)境及開闊的視野，便于整個污水處理廠的視、運行管理及維護。
(5)各區(qū)與周邊環(huán)境協(xié)調(diào)適應(yīng)。產(chǎn)生臭味的預(yù)處理區(qū)設(shè)于地下，污泥處理區(qū)集中遠(yuǎn)離廠外住宅區(qū)，并且在地面層公園區(qū)種植大量綠植，改善環(huán)境，與周邊環(huán)境更好地融為一體。
有益效果是：
本實用新型通過L型碳鋼殼體在不影響運行效果的前提下節(jié)約了制作材料，殼體是碳鋼材質(zhì)，內(nèi)外設(shè)有多層防腐、防銹，延長了設(shè)備的使用壽命，風(fēng)機間的下沉式結(jié)構(gòu)，減小了占地面積，一定程度上也起到的消音隔躁的效果，L型碳鋼殼體外部焊有進氣管、內(nèi)部設(shè)有排風(fēng)扇，加速空氣的流動，使得鼓風(fēng)機運行時能及時的通風(fēng)散熱，保障風(fēng)機組的安全，同時風(fēng)機間內(nèi)部安裝有溫濕度傳感器，可實時監(jiān)測風(fēng)機間的溫度與濕度，便于后期的管理維護，采用帶夾層的蓋板，位于蓋板下凸的排風(fēng)扇殼體外端布置消音棉，L型碳鋼殼體內(nèi)壁上部固定有消音隔躁夾層，大程度地降低風(fēng)機運行時產(chǎn)生的噪音，采用鼓風(fēng)機的小皮帶輪與磁感發(fā)電機的軸承相連接，利用鼓風(fēng)機的小皮帶輪轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的動能，使磁感發(fā)電機中的導(dǎo)體在磁場中切割磁感線，產(chǎn)生電流，磁感發(fā)電機的另一端依次電連接穩(wěn)壓器與排風(fēng)扇，使磁感發(fā)電機產(chǎn)生的電壓在穩(wěn)壓器的作用下，穩(wěn)定的供給排風(fēng)扇，實現(xiàn)余能回收，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的作用。
濾池系統(tǒng)的日常運行管理
（1）應(yīng)時常注意濾池進水出水水質(zhì)的變化，當(dāng)入流污水污染物濃度太高時，應(yīng)督促加強或提高前級工序的處理效果，或增加投入運行的濾池數(shù)量，確保濾池出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。
（2）經(jīng)常注意濾料的清潔程度，發(fā)現(xiàn)濾料結(jié)泥球，可能是由于以下原因造成：入流污水污染物濃度太高；沖洗強度不足；配水系統(tǒng)不均勻。此時，應(yīng)針對以上原因采取措施，確保出水水質(zhì)符合要求。
（3）濾層中若存有氣體，反沖洗時會有大量氣泡自液面冒出，俗稱氣阻。氣阻可使濾池水頭損失增加過快；或使濾層產(chǎn)生裂縫；或產(chǎn)生水流短流；或造成漏砂與跑砂。造成氣阻的原因可能是：濾池發(fā)生濾干后，未倒濾又繼續(xù)進水；反沖洗水中夾帶一定的空氣；濾池內(nèi)產(chǎn)生厭氧分解。應(yīng)及時針對以上原因采取措施消除氣阻。
（4）注意觀察濾層表面平整度，若承托層或配水系統(tǒng)堵塞，會造成濾料表面局部凸起，若承托層局部塌陷，會造成濾料表面局部下凹。此時應(yīng)及時檢查并停池修復(fù)，避免濾層過濾不均勻使出水水質(zhì)下降。
（5）過濾運行時應(yīng)注意觀察出水水質(zhì)和濾層表面，看是否有漏砂現(xiàn)象。若有，可能是配水系統(tǒng)不均勻，使承托層松動。此時應(yīng)及時檢查并停池修復(fù)。
（6）及時注意入流污水水質(zhì)變化，反沖洗時沖洗水的濁度變化，必要時調(diào)整反沖洗強度，保證反沖洗的效率。
（7）密切注意反沖洗過程，若反沖洗出水中跑砂，應(yīng)及時降低沖洗強度。若因為濾料級配不當(dāng)，造成反沖洗時跑砂，則應(yīng)更換濾料。
（8）濾池表層濾料（在下向流過濾時）應(yīng)定期大強度表面沖洗，或更換。
（9）各種閘、閥或水泵應(yīng)經(jīng)常維護，保證開啟正常，應(yīng)經(jīng)常檢查濾頭或配水孔眼是否堵塞并及時清洗。
污水處理步驟：
A、首先將廢水送入前端處理池中進靜置30min，經(jīng)過前端處理池處理后的廢水經(jīng)過單向滲透膜進入?yún)捬醭?
B、厭氧池中的厭氧菌與曝氣矩陣將污水經(jīng)過厭氧菌的生物處理;
C、經(jīng)過厭氧池處理后進再次水處理后的污水用吸泵抽進MBR膜反應(yīng)池中，MBR膜反應(yīng)池中的溫控加熱模塊進行預(yù)熱，將溫度控制在28℃-35℃，經(jīng)過MBR膜反應(yīng)組件反應(yīng)30min-35min，將廢水中的有機物去除;
D、經(jīng)過除去有機物的廢水送入化學(xué)清洗池，經(jīng)過化學(xué)清洗池將廢水中殘留的部分重金屬進行分解，后將分解的重金屬雜質(zhì)與水進行分離，將污泥雜質(zhì)通過管道排出。