浙江地埋式生活污水處理設(shè)備

魯盛環(huán)保地埋式生活污水處理設(shè)備主要是利用就地處理易于分質(zhì)收集的優(yōu)勢(shì)，重點(diǎn)為排污廢水設(shè)置特別的處理流程，強(qiáng)化對(duì)污染物的去除效果和去除效率。預(yù)期的發(fā)明效果，主要是在不降低出水水質(zhì)的前提下，大幅降低全部反應(yīng)器的總?cè)莘e需求;或者在不增加總體水力停留時(shí)間的前提下，大幅提升出水水質(zhì)。

參數(shù)設(shè)計(jì)關(guān)鍵技術(shù)
1 污泥濃度
由于后續(xù)通過(guò)膜來(lái)實(shí)現(xiàn)泥水分離，因此較傳統(tǒng)活性污泥法可選取較高的MLSS值。但是，在實(shí)際工程應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)：
①在實(shí)際進(jìn)水有機(jī)物濃度低于設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)情況下，MLSS值難以達(dá)到設(shè)計(jì)值，通過(guò)減少排泥來(lái)維持MLSS值時(shí)會(huì)造成MLVSS/MLSS值偏低，導(dǎo)致生化池表面產(chǎn)生大量的浮泥，而且反而降低了生物活性，影響處理效率;
②由于MLSS是基本的設(shè)計(jì)參數(shù)，當(dāng)實(shí)際值與設(shè)計(jì)值偏差較大時(shí)會(huì)影響相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)(如SRT、空氣量)的準(zhǔn)確度，從而影響了實(shí)際運(yùn)行效果。
因此，對(duì)于進(jìn)水有機(jī)物濃度較高的工業(yè)廢水，可選取較高的污泥濃度值(~10g/L)以盡量增大有機(jī)物去除能力;而對(duì)于城鎮(zhèn)綜合污水處理工程而言，由于進(jìn)水濃度相對(duì)不高，宜選取較低的污泥濃度(6~8 g/L)。

2 泥齡對(duì)于有脫氮要求的城鎮(zhèn)綜合污水處理工程，SRT宜根據(jù)硝化泥齡和反硝化泥齡來(lái)計(jì)算確定。需要注意的是：由于系統(tǒng)內(nèi)的MLSS較高，因此MBR工藝的泥齡通常較傳統(tǒng)工藝長(zhǎng)。但實(shí)踐表明：過(guò)長(zhǎng)(30d)或過(guò)短的泥齡均會(huì)使膜的TMP增勢(shì)加劇，而泥齡在20 d 左右時(shí), 跨膜壓差增長(zhǎng)趨勢(shì)變緩。因此，泥齡不宜太長(zhǎng)，以20 d 左右為宜。
.3 污泥負(fù)荷對(duì)于傳統(tǒng)活性污泥工藝而言，通常采用基于BOD5的污泥負(fù)荷作為設(shè)計(jì)參數(shù)，但是，在MBR工藝中，由于MBR反應(yīng)器內(nèi)微生物的結(jié)構(gòu)、種類和生物相的變化使MBR工藝對(duì)有機(jī)底物的利用不僅僅局限于進(jìn)水中的BOD5值，對(duì)部分表現(xiàn)為CODCr的物質(zhì)也可以利用，因此采用MBR工藝處理城市污水時(shí)，不宜采用污泥負(fù)荷參數(shù)作為設(shè)計(jì)依據(jù)，而應(yīng)將MLSS和SRT作為MBR工藝生物處理單元的主要設(shè)計(jì)參數(shù)。而由MLSS和SRT推算出的污泥負(fù)荷往往僅為傳統(tǒng)活性污泥法污泥負(fù)荷的一半左右。較低的污泥負(fù)荷一方面說(shuō)明系統(tǒng)抗進(jìn)水水質(zhì)沖擊的能力較強(qiáng)，另一方面也說(shuō)明采用MBR工藝處理城鎮(zhèn)污水時(shí)污泥負(fù)荷不宜作為主要的設(shè)計(jì)指標(biāo)
浙江地埋式生活污水處理設(shè)備

系統(tǒng)組成:
(1)濃縮系統(tǒng)。對(duì)污水處理工程產(chǎn)生的化學(xué)污泥、初沉污泥和剩余污泥進(jìn)行濃縮處理,將污泥含固率提高到約5%,減小污泥消化池容積,降低工程造價(jià)。為達(dá)到含固率目標(biāo),初沉污泥和化學(xué)污泥采用重力濃縮,剩余污泥經(jīng)重力濃縮后再進(jìn)行機(jī)械濃縮。
(2)厭氧消化系統(tǒng)。對(duì)濃縮污泥進(jìn)行中溫一級(jí)厭氧消化,降解污泥中的有機(jī)物,產(chǎn)生污泥氣供消化系統(tǒng)和干化系統(tǒng)利用,使污泥得到穩(wěn)定化和減量化。
(3)污泥氣利用系統(tǒng)。對(duì)消化產(chǎn)生的污泥氣進(jìn)行處理、儲(chǔ)存和利用,作為污泥消化系統(tǒng)的污泥加熱熱源和脫水污泥干化處理系統(tǒng)的干化熱源,污泥氣脫硫采用生物脫硫和干式脫硫分級(jí)串聯(lián)組合工藝。
(4)脫水系統(tǒng)。對(duì)消化污泥進(jìn)行脫水,降低污泥含水率,減小污泥體積,并將脫水后的污泥輸送至污泥干化處理系統(tǒng)進(jìn)行干化處理,或直接輸送至存料倉(cāng)儲(chǔ)存后外運(yùn)。
(5)干化系統(tǒng)。利用污泥消化產(chǎn)生的污泥氣對(duì)部分脫水污泥進(jìn)行干化處理,進(jìn)一步提高污泥含固率。污泥干化處理系統(tǒng)采用消化處理產(chǎn)生的污泥氣作為能源,以天然氣作為備用能源,污泥干化能力按在滿足消化處理?xiàng)l件下可利用的氣量確定。
(6)配套水系統(tǒng)。配套水系統(tǒng)分2部分,一部分是回用水處理系統(tǒng),從污水處理排放管中取水,經(jīng)混凝、前加氯、過(guò)濾、后加氯處理,提供污泥干化處理系統(tǒng)的冷卻用水;另一部分是污泥液處理系統(tǒng),對(duì)污泥處理過(guò)程中產(chǎn)生的污泥液,包括濃縮池上清液、離心濃縮濾液、消化池上清液、離心脫水濾液等,經(jīng)調(diào)節(jié)池后水泵提升至高效沉淀池處理,去除污泥液中的磷,出水排至污水處理區(qū)進(jìn)行處理。
工藝特點(diǎn)
①該工藝效率比較高。這一工藝對(duì)廢水中的有機(jī)物有較高的祛除功效。當(dāng)總停留時(shí)間大于54h,經(jīng)生物脫氮再經(jīng)沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，總氮去除率在70%以上，其余指標(biāo)亦達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
②費(fèi)用低，流程簡(jiǎn)單，節(jié)省投資。這一工藝是以廢水有機(jī)物為反硝化碳源，無(wú)需另加甲醇等昂貴碳源。特別是有脫固定氨的裝置后，相對(duì)提高了碳氮比例,相應(yīng)降低了硝化過(guò)程需要的堿耗。
③容積負(fù)荷高。因?yàn)樵诜聪趸A段采用高濃度污泥的膜技術(shù)，在硝化階段采用強(qiáng)化生化，這就從提高硝化及反硝化的污泥濃度方面大大增強(qiáng)了效果，與國(guó)外同類工藝相比，容積負(fù)荷較高。
④較強(qiáng)的耐沖擊負(fù)荷能力。該工藝耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，當(dāng)污染物濃度較高或進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)較大時(shí)，仍能堅(jiān)持正常運(yùn)行,其操作管理也不復(fù)雜。從上面流程比較中明顯看出，生物脫氮工藝即在脫氮的同時(shí)降解鼢、氰、COD等有機(jī)物。采用和推薦這一工藝，不但能達(dá)到污水處理裝置脫氮之目的，其它也可達(dá)到排放指標(biāo)。
水處理系統(tǒng)的主要運(yùn)行操作步驟
第步:預(yù)處理。
兩個(gè)預(yù)處理池輪流交替進(jìn)行。點(diǎn)擊預(yù)處理池進(jìn)水閥每池加糞水淹沒(méi)推流器時(shí)，開(kāi)啟攪拌開(kāi)關(guān)，加至糞水量100噸，關(guān)閉進(jìn)水閥充分?jǐn)嚢?，加入若干藥劑A，攪拌lh，攪拌均勻，再加入若干藥劑B，充分?jǐn)嚢?0mm，再打開(kāi)絮凝劑C的加藥開(kāi)關(guān)，點(diǎn)擊預(yù)處理池加藥開(kāi)關(guān)，加藥完畢，反應(yīng)lOmin，之后推流泵間歇工作。（目的：防止已經(jīng)絮凝好的沉淀再次被打散，影響過(guò)濾）。
第二步:預(yù)處理過(guò)濾。
首先將壓濾機(jī)的面板上的按鈕打到“自動(dòng)加壓”壓緊濾布，點(diǎn)擊前處理壓濾進(jìn)水閥、前處理壓濾出水閥、預(yù)處理排泥閥，使濾液順利排入預(yù)處理后池，開(kāi)啟提升泵提水過(guò)濾。觀察水出水情況。當(dāng)出水較少時(shí)，關(guān)閉提升泵。打開(kāi)氣體壓榨壓力（好能夠達(dá)到2.0MPa),進(jìn)行壓榨壓濾。直至出水較少時(shí)，關(guān)閉氣壓并放氣。將壓濾機(jī)面板上的按鈕打到“手動(dòng)加壓”、“泄壓”，再打到“停止加壓”“拉板”。清渣沖洗濾布，濾渣收集，濾液排入預(yù)處理后池。依次連續(xù)工作。直至預(yù)處理池中的糞水都過(guò)濾完。關(guān)閉泵及壓濾機(jī)，點(diǎn)擊預(yù)處理池排泥閥關(guān)閉、提升泵關(guān)閉、前壓濾進(jìn)水關(guān)閉、前壓濾出水關(guān)閉。
第三步:氧化塔氧化反應(yīng)。
將預(yù)處理后池中的液體泵入反應(yīng)塔進(jìn)行氧化反應(yīng)。點(diǎn)擊反應(yīng)塔進(jìn)水閥、預(yù)處理后池提升泵啟動(dòng)、（注意：開(kāi)啟一個(gè)提升泵時(shí)務(wù)必保證另一個(gè)處于關(guān)閉狀態(tài)，防止回流）。當(dāng)加入一半的水量時(shí)，開(kāi)啟攪拌按鈕，點(diǎn)擊反應(yīng)塔攪拌開(kāi)關(guān)使之充分?jǐn)嚢琛＜铀戤吅?，點(diǎn)擊反應(yīng)塔進(jìn)水閥關(guān)閉、預(yù)處理池提升泵關(guān)閉。加入若干藥劑的D料，充分?jǐn)嚢?0min，開(kāi)始臭氧氧化。打開(kāi)總開(kāi)關(guān)、空氣壓縮機(jī)、制冷干燥機(jī)，當(dāng)空氣壓縮機(jī)的壓力達(dá)到0.4MPa的壓力時(shí)，打開(kāi)儲(chǔ)氣罐開(kāi)關(guān)，等氣體流量穩(wěn)定（20-25L/min)、壓力表顯示壓力O.1MPa時(shí)，打開(kāi)臭氧發(fā)生器開(kāi)關(guān)臭氧氧化75min。
第四步:反應(yīng)塔絮凝處理。
臭氧氧化75min后，關(guān)閉臭氧發(fā)生器（順序與開(kāi)啟時(shí)相反，即：先關(guān)臭氧發(fā)生器開(kāi)關(guān)、再關(guān)儲(chǔ)氣罐開(kāi)關(guān)、冷凍干燥機(jī)開(kāi)關(guān)、將藍(lán)色球閥關(guān)閉，后將總電源關(guān)閉。）使存留氣體慢慢放出。20min后（注意:關(guān)閉臭氧發(fā)生器后20min之內(nèi)，操作員不宜靠近)加入若干藥劑B,充分?jǐn)嚢?0min,再打開(kāi)絮凝劑C的加藥開(kāi)關(guān)，點(diǎn)擊反應(yīng)塔加藥閥，加藥完畢，關(guān)閉相應(yīng)的加藥開(kāi)關(guān)，點(diǎn)擊反應(yīng)塔加藥閥關(guān)閉，反應(yīng)20min。打開(kāi)反應(yīng)塔排泥閥將水排入緩沖池，待緩沖池水淹沒(méi)推流泵時(shí)，點(diǎn)擊推流器但是要間斷開(kāi)啟。