WSZ-AO-1地埋式一體化污水處理裝置

濰坊魯盛環(huán)保水處理設(shè)備有限公司

WSZ系列地埋式一體化污水處理設(shè)備包括雜質(zhì)過濾室、處理室和底座，所述雜質(zhì)過濾室一側(cè)設(shè)有處理室，所述處理室底部固定連接底座，所述雜質(zhì)過濾室頂部設(shè)有入水口，所述處理室頂部設(shè)有翻蓋，所述入水口內(nèi)設(shè)有第過濾網(wǎng)，所述雜質(zhì)過濾室內(nèi)設(shè)有第二過濾網(wǎng)和第三過濾網(wǎng)，所述處理室內(nèi)設(shè)有一級脫胺器、二級脫胺器、一級生物處理器和二級生物處理器，所述一級脫胺器和二級脫胺器內(nèi)設(shè)有氣水分離膜，所述一級生物處理器和二級生物處理器內(nèi)設(shè)有生物過濾膜，所述處理室一側(cè)設(shè)有排水管以及設(shè)置在排水管上的閥門，所述排水管端部設(shè)有接管口，所述底座兩側(cè)均設(shè)有安裝板，所述安裝板上設(shè)有多個(gè)安裝孔。

處理室內(nèi)設(shè)有斜板，所述斜板設(shè)置在雜質(zhì)過濾室正下方。
底座底部兩側(cè)設(shè)有滾輪架。
安裝板上的安裝孔為螺母孔。

WSZ-AO-1地埋式一體化污水處理裝置超濾技術(shù)是一種廣泛用于水的凈化，溶液分離、濃縮，以及從廢水中提取有用物質(zhì)，廢水凈化再利用領(lǐng)域的技術(shù)。特點(diǎn)是使用過程簡單，不需加熱，能源節(jié)約，低壓運(yùn)行，裝置占地面積小。
1、過濾系統(tǒng)要定期滅菌。
超濾膜可以截留細(xì)菌，但不可以殺死細(xì)菌，截留率再好的超濾膜也不能長期保證干凈區(qū)不長一個(gè)細(xì)菌，有細(xì)菌就可能大量繁殖。直接影響到透過水質(zhì)，譬如有的礦泉水成品中出現(xiàn)半透明絲狀白色絮狀的霉菌團(tuán)，主要是系統(tǒng)被霉菌污染所致。因此，必須定期對周轉(zhuǎn)環(huán)境及過濾系統(tǒng)進(jìn)行定期滅菌，滅菌的操作周期因供給原水的水質(zhì)情況而定，對于城市普通自來水而言，夏季7～10天，冬季30～40天，春秋季20～30天。地表水作為供給水源時(shí)，滅菌周期更短。滅菌藥品可用500～1000mg/L次氯酸鈉溶液或1%過氧化氫水溶液循環(huán)流或浸泡約半小時(shí)即可。

2、超濾組件要輕拿輕放，并注意保護(hù)，由于超濾組件是精密器材，所以在使用安裝時(shí)要小心，要輕拿輕放，更不能甩壞。組件若停用，要先用清水沖洗干凈后，加0.5%甲醛水溶液進(jìn)行消毒滅菌，并密封好。如冬天組件還要進(jìn)行防凍處理，否則組件可能報(bào)廢。
3、使用中空纖維超濾膜前必須認(rèn)真閱讀使用說明，按照超濾膜在水處理應(yīng)用工藝進(jìn)行操作。
4、由于每根超濾組件在出廠前加入保護(hù)液，使用前要*沖洗組件中的保護(hù)液，先用低壓(0.1MPa)給水沖洗1小時(shí)，然后再用高壓(0.2MPa)給水沖洗1小時(shí)，無論低壓還是高壓沖洗時(shí)，系統(tǒng)的產(chǎn)水排放閥均應(yīng)全部打開。在使用產(chǎn)水時(shí)，應(yīng)檢查并確認(rèn)產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑。
優(yōu)點(diǎn)
1、由于盤形濾網(wǎng)的下部固定連接有若干傾斜板，因此水中的雜質(zhì)等附著到傾斜板與盤形篩網(wǎng)之間內(nèi)，提高了盤形篩網(wǎng)的附著能力;
2、連通氣管間歇的進(jìn)行鼓氣，從而使附著在盤形濾網(wǎng)上的水中的雜質(zhì)等被吹出，通過漏斗的作用進(jìn)入到收集袋內(nèi);
3、通過松開螺栓組件即可使收集袋卸下，便于對收集袋進(jìn)行更換和清理;
4、具有一定流速的水繼續(xù)流動(dòng)到出水管內(nèi)，從而使渦輪葉輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，終使弧形板帶著刷毛對出水管和排水管的內(nèi)壁進(jìn)行清理，從而使出水管和排水管的后半段的內(nèi)壁不容易堆積淤泥等，保持管道通暢。
應(yīng)用效果
污水經(jīng)二級生物處理構(gòu)筑物處理后，為進(jìn)一步強(qiáng)化 TN 及 SS 的去除效率和穩(wěn)定性，在循環(huán)澄清池后加設(shè)深床反硝化濾池。通過向?yàn)V池中投加碳源，并通過濾池中生物膜的異養(yǎng)型反硝化菌將硝酸鹽被還原成氮?dú)?，從而使出水總氮達(dá)標(biāo)。并通過濾料的過濾作用，使出水 SS 同步達(dá)標(biāo)。
（1）出水水質(zhì)好，采用傳統(tǒng)重力流濾池，在污水處理時(shí)，能夠確保出水穩(wěn)定，水質(zhì)好，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)。（2）濾層堵塞風(fēng)險(xiǎn)低，反沖洗無盲區(qū)，沖洗效率高，即使進(jìn)水水質(zhì)較差時(shí)，通過反沖洗也能*恢復(fù)濾料的截污能力。（3）對溶解氧的影響較低，深床反硝化濾池采用弧形堰板及恒水位對濾池運(yùn)行液位予以控制，有效規(guī)避了高落差跌水而導(dǎo)致的進(jìn)水DO增加（控制溶解氧增加值＜1mg/L。）。（4）冬季低溫條件下，針對反硝化處理不*的現(xiàn)狀，可通過在污水處理時(shí)投加適量碳源，確保TN能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。（5）夏季氣溫條件良好，出水TN如若能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，則可對工藝運(yùn)行予以調(diào)整，將碳源投加系統(tǒng)關(guān)閉轉(zhuǎn)化為深床濾池，確保出水SS達(dá)標(biāo)。（6）深床過濾池配備有*的反沖洗系統(tǒng)，其*的配水、配氣系統(tǒng)，高密度分布的孔口以及高強(qiáng)度的氣水反沖技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)*反沖洗，顯著提升了反沖洗效率，延長了濾池運(yùn)行周期，減少了濾池反沖洗的次數(shù)及成本。
需要注意的是，在污水處理的過程中，應(yīng)根據(jù)季節(jié)與實(shí)際情況，把控碳源投加量，避免碳源投量過大而影響反硝化效果；另外，進(jìn)水SS 偏低或水量偏少時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長反沖洗周期，若為*使用需每 10天沖洗一次，如此才能有效提升污水處理效果，確保出水 SS、TN 均能滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。
應(yīng)用機(jī)理
1 過濾機(jī)理
深床過濾池主要采用規(guī)格以及形狀較為特殊的石英砂作為濾料，在運(yùn)行的過程中機(jī)理主要分為截留、吸附以及脫附等 3 個(gè)環(huán)節(jié)。
首先，截留機(jī)理。截留分為機(jī)械過濾與濾料沉積兩種類型，其中，機(jī)械過濾主要是通過濾料所組成的濾床對污水中的懸浮顆?；蛞殉练e的顆粒物集團(tuán)等粒徑大于濾料篩孔尺寸的顆粒物進(jìn)行截留，濾料篩孔越小截留作用越明顯，反之，由粗濾料所構(gòu)成的濾床截留作用較小。濾料層通過截留能夠不斷截留、吸附由生化處理后出水中的懸浮物以及反硝化兼性異養(yǎng)菌群微生物（如微球菌屬、變形桿菌屬、芽抱桿菌屬等），且能夠輕松達(dá)到污水處理對于濁度＜ 2NUT 或 SS ＜ 5mg/L（通常要求 SS＜ 2mg/L）的要求。濾料上沉積主要是由于液體流動(dòng)，使得部分懸浮物穿過濾料而未被截留，此時(shí)就會(huì)沉積在濾料上。
其次，吸附機(jī)理。污水的深度處理時(shí)，顆粒物吸附于濾料表面，且在不同的濾速下濾料的吸附作用也有所不同，由此可通過控制濾速對吸附效果予以調(diào)整，從而確保污水的處理效果。該原理是由于擠壓、內(nèi)聚力等的作用力，使分子間因吸力而吸附即物理吸附。
另外，脫附機(jī)理。通過上述一系列反應(yīng)之后，被沉積顆粒物包裹的濾料間縫隙越來越小，使得進(jìn)水流速升高，濾床阻力升高。被截留的顆粒物極有可能出現(xiàn)脫附并被帶至濾料深層累積。因此，需要在濾床的過濾作用失效前，對濾床截留顆粒物予以反沖洗，使截留的懸浮顆粒物全部沖洗出池，從而恢復(fù)濾床的過濾作用。
2 脫氮機(jī)理
在缺氧的環(huán)境下，深床反硝化濾池濾料層表面會(huì)存在大量反硝化生物菌群附著，經(jīng)二級生化處理后的出水在重力流的作用下進(jìn)入濾池并通過濾料層，此時(shí)，進(jìn)入濾池的污水中的硝酸鹽氮（NO3-N）被石英砂表面的生物膜反硝化并轉(zhuǎn)換為 N2 釋放，由此而完成污水的反硝化脫氮。
整個(gè)過程的反應(yīng)為：硝基氮 + 碳源 + 反硝化微生物→ N2 ↑。缺氧條件下，反硝化生物菌利用 NO3-N 中的 N5+ 和 N3+（還原為 N2）作為能量代謝中的電子受體，O2- 作為受氫體生成 H2O 和 OH- 堿度，有機(jī)物作為碳源及電子供體提供能量并被氧化降解。因此，在反硝化深床濾池濾層中，只有在濾池進(jìn)水溶解氧較低，濾層處于無氧狀態(tài)才能起到脫氮作用，由此可見，對進(jìn)水溶解氧予以嚴(yán)格把控對于減少碳源投加成本、提高濾池出水處理效果有著重要作用。
連續(xù)膜過濾系統(tǒng)(CMF)是專為自來水、地下水、地表水的除濁澄清凈化、污水深度處理、RO系統(tǒng)的預(yù)處理以及一些特殊的分離工藝而設(shè)計(jì)，主要特點(diǎn)如下：
1)錯(cuò)流過濾技術(shù)：即膜在過濾的同時(shí)，在膜的進(jìn)水側(cè)保持一定的流速。錯(cuò)流過濾方式可以減少膜污染，延長制水周期，減少反洗和清洗次數(shù)。錯(cuò)流過濾方式產(chǎn)生了一定量的濃水(約25%～50%)，但并不是將濃水排放，而是將濃水回收至CMF系統(tǒng)的進(jìn)水端，再通過循環(huán)泵循環(huán)到CMF設(shè)備中。這種運(yùn)行方式只是在CMF膜具有較強(qiáng)的耐污染性能的前提下，方可實(shí)現(xiàn)。
2)*的氣水雙洗工藝技術(shù)：這是CMF系統(tǒng)中采用的一種全新的外壓式中空纖維膜的清洗技術(shù)，即膜在清洗過程中，反洗液(一般為膜的透過液)由膜組件的透過液出口進(jìn)入到中空纖維膜的內(nèi)側(cè)，由內(nèi)向外反向清洗;同時(shí)，在膜組件的原液入口加入壓縮空氣，對中空纖維膜的外壁進(jìn)行空氣振蕩和氣泡擦洗。在中空纖維外壁與膜組件外殼之間的空間內(nèi)上升的壓縮空氣與反洗水共同作用，將膜表面的污染物清洗干凈，清洗后的污水從膜元件的排污口排出。
3)出水恒流控制：CMF系統(tǒng)中采用了出水恒流控制技術(shù)，即通過流量變送器采集每臺CMF設(shè)備的產(chǎn)水流量，經(jīng)過PLC的PID運(yùn)算，控制該臺設(shè)備進(jìn)水調(diào)節(jié)閥，使每臺CMF設(shè)備的出水量始終為設(shè)定值。恒流控制技術(shù)通過使每臺CMF設(shè)備的產(chǎn)水始終運(yùn)行于額定狀態(tài)，從而控制膜的污染過程。
4)全自動(dòng)的控制：變頻恒壓供水技術(shù)和恒流控制技術(shù)在CMF系統(tǒng)中的有機(jī)結(jié)合使CMF系統(tǒng)具有*的運(yùn)行可靠性，*避免了人為因素對系統(tǒng)可能的損害;同時(shí)使CMF系統(tǒng)的運(yùn)行操作變得極為簡單，即操作人員除根據(jù)自控系統(tǒng)的提示及時(shí)補(bǔ)充運(yùn)行中所需的藥劑外，只需根據(jù)需要轉(zhuǎn)動(dòng)自控柜上“運(yùn)行/停止”旋鈕即可，CMF系統(tǒng)的制水和清洗的切換、清洗操作及化學(xué)清洗劑的配制操作均由PLC控制;自控系統(tǒng)對全部操作點(diǎn)和工藝控制點(diǎn)均可進(jìn)行監(jiān)視和控制，使整個(gè)系統(tǒng)可以做到無人值守，全自動(dòng)運(yùn)行。