社區(qū)衛(wèi)生服務(wù)中心醫(yī)療污水處理裝置設(shè)備

濰坊魯盛環(huán)保水處理設(shè)備有限公司

社區(qū)衛(wèi)生服務(wù)中心醫(yī)療污水處理裝置設(shè)備調(diào)節(jié)單元通過格柵板能夠截留大粒徑固體雜質(zhì)，并且具有一定儲水作用，靜置后的廢水排入曝氣室中，曝氣室采用底部進(jìn)水頂部出水的構(gòu)造，內(nèi)部填充有懸浮濾料，且底部有一定量活性污泥，在曝氣系統(tǒng)提供增氧曝氣的情況下，懸浮濾料表面形成生物膜，具有脫氮除磷截留懸浮固體雜質(zhì)的作用，并且運(yùn)行能耗低，運(yùn)行費(fèi)用少，脫氮除磷后的廢水在重力作用下流入電解室中，電解室通電后能夠?qū)U水中的污染物在電解反應(yīng)下產(chǎn)生不溶于水的沉淀物或生成氣體逸出，從而有效降低廢水中的COD，處理后的廢水進(jìn)一步進(jìn)入消毒室，在臭氧發(fā)生器提供的臭氧作用下對水中的細(xì)菌、病毒產(chǎn)生破壞，廢水從頂部進(jìn)入消毒室，沿回旋導(dǎo)流板回旋留下，回旋導(dǎo)流板增加了廢水與臭氧的接觸面積和時(shí)間，保證滅菌過程的有效，并且廢水在處理設(shè)備之間大多采用重力流的方式進(jìn)行流動(dòng)，減少水泵的使用。
設(shè)備特點(diǎn)：
1、設(shè)備設(shè)計(jì)制作結(jié)構(gòu)緊湊、體積小具有運(yùn)輸、安裝方便、安裝施工周期短、占地面積小的特點(diǎn)，初期投資成本低。
2、抗沖擊能力強(qiáng)，出水水質(zhì)穩(wěn)定;采用MBR平板膜生物反應(yīng)器處理工藝，出水效果好。
3、采用A/O工藝，在A池和O池中均布置有曝氣裝置，曝氣可控，消除A池中惡臭氣體的產(chǎn)生，處理靈活，大大提高設(shè)備的容積效率，出水效果更好，無異味，改善運(yùn)行環(huán)境。
優(yōu)點(diǎn)：
1)效率高。
2)流程簡單，投資省，操作費(fèi)用低。
3)缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。
4)容積負(fù)荷高。
5)缺氧/好氧工藝的耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)。
工藝原理
A/O工藝是從生物膜法派生出來的一種廢水生物處理法，即在生物接觸氧化池內(nèi)裝填一定數(shù)量的填料，利用棲附在填料上的生物膜和充分供應(yīng)的氧氣，通過生物氧化作用，將廢水中的有機(jī)物氧化分解，達(dá)到凈化目的。
工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中可溶性有機(jī)物水解為有機(jī)酸，使大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，不溶性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成可溶性有機(jī)物，將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進(jìn)行氨化(有機(jī)鏈上的N或氨基酸中的氨基)游離出氨(NH3、NH4+)。在好氧段存在好氧微生物及自氧型細(xì)菌(硝化菌)，其中好氧微生物將有機(jī)物分解成CO2和H2O;在充足供氧條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N(NH4+)氧化為NO3-，通過回流控制返回至缺氧段，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮(N2)完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實(shí)現(xiàn)污水無害化。
步驟：
(1)污水經(jīng)前端機(jī)械預(yù)處理除去餐廚垃圾，進(jìn)入調(diào)節(jié)罐對污水進(jìn)行攪拌均質(zhì)調(diào)節(jié)處理，將固、液、油三相分離，調(diào)節(jié)罐污水的溫度為60±2℃;
(2)經(jīng)調(diào)節(jié)罐處理后的污水進(jìn)入一級厭氧高溫發(fā)酵罐進(jìn)行高溫厭氧發(fā)酵，一級厭氧高溫發(fā)酵罐溫度控制在50-58℃，水力停留時(shí)間為15-20d左右，處理產(chǎn)生沼氣，沼氣依次通過氣水分離器脫水、沼氣阻火器被收集;
(3)經(jīng)一級厭氧高溫發(fā)酵罐處理的污水進(jìn)入沉淀罐經(jīng)沉淀處理，將污水中攜帶的厭氧污泥回流到一級厭氧罐，其余沉淀污泥則排入污泥濃縮罐;
(4)經(jīng)沉淀罐處理的污水進(jìn)入二級中溫厭氧發(fā)酵罐中進(jìn)行中溫厭氧發(fā)酵，在罐內(nèi)加入高效厭氧微生物菌劑，處理溫度控制在30-38℃，水力停留時(shí)間為15-20d左右;二級中溫厭氧發(fā)酵罐中加入懸浮生物填料，填料填充體積在發(fā)酵罐容積的1/3-2/3，中溫厭氧發(fā)酵產(chǎn)生沼氣;
(5)經(jīng)二級中溫厭氧發(fā)酵罐處理的污水進(jìn)入沉淀罐經(jīng)沉淀處理進(jìn)入調(diào)節(jié)池，進(jìn)行水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)，同時(shí)進(jìn)行浮渣和浮油的撇除，然后排入初沉池，加入絮凝劑對固渣進(jìn)一步去除;
(6)經(jīng)初沉池處理的污水進(jìn)入生化池進(jìn)行A/O生化處理，在A池反硝化脫氮，控制溫度為20-40℃，控制DO含量小于0.5mg/l，停留時(shí)間在4-6d;之后進(jìn)入O池進(jìn)行硝化反應(yīng)，控制溫度為20-30℃;O池內(nèi)設(shè)置半纖維軟性填料，同時(shí)投入污泥馴化培養(yǎng)成活性污泥，形成好氧接觸氧化池，對污水進(jìn)行鼓風(fēng)曝氣，控制DO含量為2-5mg/l，污泥濃度為3000-4000mg/l，SV為20-30%，總堿度大于70mg/l，污水在整個(gè)生化池內(nèi)的停留時(shí)間為12-15d;
(7)經(jīng)生化池處理的出水進(jìn)入二沉池，二沉池為圓形輻流式二沉池，其進(jìn)出水形式采用周進(jìn)周出式，二沉池的進(jìn)水擋板的下沿深入水面下約2/3深度處，經(jīng)二沉池泥水分離后，一部分上清液回流至步驟(1)中的調(diào)節(jié)罐，另外一部分上清液溢流進(jìn)入清水池排放。
特點(diǎn)：
（1）設(shè)備占地少，資金投資小。以菜咸腌漬企業(yè)每天排放20—30立方廢水規(guī)模計(jì)算，如采用傳統(tǒng)處理方法占地0.5畝左右，生化池土建、設(shè)備、在線監(jiān)測等投資80余萬元。該工藝采用*技術(shù)，占地面積僅為80平方米，設(shè)備投資僅需20—40余萬元。
（2）設(shè)備自動(dòng)化程度高，運(yùn)行成本低。采用傳統(tǒng)生化治理方法，每立方廢水處理成本在2.0元左右，設(shè)備運(yùn)行成本高。新技術(shù)設(shè)備自動(dòng)化程度高，使用操作簡單，可間歇式批量處理，無須專人管理，維護(hù)非常方便，運(yùn)行成本低，每立方廢水處理成本在1.5元左右，有較高的推廣價(jià)值。