80立方米每天地埋式生活污水處理設(shè)備

濰坊魯盛環(huán)保水處理設(shè)備有限公司

地埋式生活污水處理設(shè)備將大型固定的過濾池、調(diào)節(jié)池等埋在地下，節(jié)約用地空間，將經(jīng)常需要更換藥品的投藥器、需要抽取外面空氣的鼓風機設(shè)置在地表，方便操作。而且，本實用新型的污水處理系統(tǒng)的投藥器設(shè)有若干個個儲藥室，其中1或2個儲藥室內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置，其中1或2個儲藥室底部設(shè)有溫度控制器，方便對調(diào)節(jié)池、初沉池、曝氣池、二沉池、中間水池、消毒池進行投藥，滿足各種投藥需求，且保證各種藥品的效用。同時，本實用新型的消毒池對消毒劑進行霧化，然后通過槳葉一邊攪拌一邊噴霧，確保消毒劑與水體混合均勻，防止浪費和藥品超標。

工藝
生化處理采用A2O法處理工藝。由于廢水中有機物濃度較高，且含有大量大分子污染物，直接采用好氧處理會使處理效率偏低。生化處理前段采用厭氧處理工藝，利用厭氧反應(yīng)可使肉類加工工業(yè)水中大分子難降解有機物轉(zhuǎn)化為水分子易降解的有機物，出水的可生化性能得到改善，這使得好氧處理部分的停留時間小于傳統(tǒng)處理工藝。與此同時，懸浮物被水解為可溶性物質(zhì)，使污泥得到穩(wěn)定處理。
厭氧池出水自流缺氧池內(nèi)，通過無機氧化物中的氧替代分子氧進行生物氧化作用，進一步將有機物分解，并通過反硝化作用去除氨氮。
利用活性污泥法處理肉類加工廢水在技術(shù)上很成熟，國內(nèi)外應(yīng)用普遍，都取得較理想的效果。
活性污泥法是由曝氣池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排除系統(tǒng)所組成。缺氧池出水進入曝氣池，通過曝氣設(shè)備充入空氣，空氣中的氧溶解入污水使活性污泥混合液產(chǎn)生好氧代謝反映。曝氣設(shè)備不僅傳遞氧氣進入混合液，且使混合液得到足夠的交辦而呈懸浮狀態(tài)。這樣，污水中的有機物、氧氣同微生物能充分接觸反應(yīng)，在微生物的新陳代謝功能的作用下，污水中有機污染物得到去除，污水得到凈化。

80立方米每天地埋式生活污水處理設(shè)備

技術(shù)方案
S1、檢測分流：利用重金屬檢測儀對總水管中的污水進行金屬指標檢測，利用控制閥對上述分流管道的導(dǎo)通狀態(tài)進行控制，進而使金屬超標的污水流入工業(yè)污水處理組件中，將未達到超標值的污水導(dǎo)流至生活污水處理組件;
S2、工業(yè)污水粗處理：上述工業(yè)污水處理組件由離子交換池和混合攪拌池組成，利用離子交換池對重金屬污水進行電解，降低重金屬含量后由混合攪拌池添加pH調(diào)整藥液以及鐵鹽，進而利用共沉法從污水中制取鐵氧體粉末，降低污水中的金屬含量;
S3、工業(yè)污水細處理：上述工業(yè)污水處理組件還包括膜分離池和絮凝池，利用膜分離池對污水中的細微顆粒進行篩選過濾，降低金屬殘留量，同時添加絮凝物利用絮凝池將更細微的顆粒物降解，從而達到較好的處理效果;
S4、生活污水處理：上述生活污水處理組件由澄清化泥池、沉淀池、接觸氧化池、深度凈化池和清水池組成，且上述絮凝池與澄清化泥池相導(dǎo)通，經(jīng)去除重金屬的污水導(dǎo)流至澄清化泥池中，混合生活污水在澄清化泥池中進行進一步的凈化處理，同時利用沉淀池對其進行沉淀，使絮凝物沉淀在沉淀池底部，并定時清理，利用接觸氧化池中添加曝氣管，使曝氣管對污水進行曝氣處理，降低污水中的有害氣體存在，利用深度凈化池中添加相應(yīng)的消毒液對污水進行凈化，凈化后的清水流入清水池中備用;
S5、凈化檢測：利用相應(yīng)設(shè)備對凈化水中的COD、pH、BOD、氨氮、COD、pH、BOD、氨氮、揮發(fā)酚硫化物和礦物油進行檢測。
單級污泥系統(tǒng)
單級污泥系統(tǒng)的形式包括前置反硝化系統(tǒng)、后置反硝化系統(tǒng)及交替工作系統(tǒng)。
前置反硝化的生物脫氮流程，通常稱為A/O流程與傳統(tǒng)的生物脫氮工藝流程相比，A/O工藝具有流程簡單、構(gòu)筑物少、基建費用低、不需外加碳源、出水水質(zhì)高等優(yōu)點。
后置式反硝化系統(tǒng)，因為混合液缺乏有機物，一般還需要人工投加碳源，但脫氮的效果可高于前置式，理論上可接近的脫氮。
交替工作的生物脫氮流程主要由兩個串聯(lián)池子組成，通過改換進水和出水的方向，兩個池子交替在缺氧和好氧的條件下運行。該系統(tǒng)本質(zhì)上仍是A/O系統(tǒng)，但其利用交替工作的方式，避免了混合液的回流，因而脫氮效果優(yōu)于一般A/O流程。其缺點是運行管理費用較高，且一般必須配置計算機控制自動操作系統(tǒng)。、
工藝流程說明：
二級處理工藝流程為“調(diào)節(jié)池→生物氧化→接觸消毒”。醫(yī)院污水通過化糞池進入調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池前部設(shè)置自動格柵。調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)提升水泵，污水經(jīng)提升后進入好氧池進行生物處理，好氧池出水進入接觸池消毒，出水達標排放。調(diào)節(jié)池、生化處理池、接觸池的污泥及柵渣等污水處理站內(nèi)產(chǎn)生的垃圾集中消毒外運焚燒。消毒可采用巴氏蒸汽消毒或投加石灰等方式。
另外還有傳統(tǒng)處理方法為首先投加一定量的絮凝劑，然后通過氣浮的方法去除含有的大量蛋白質(zhì)，脂肪等，后采用活性污泥等方法處理廢水中的溶解性物質(zhì)。該類方法由于氣浮消耗了大量的能源，添加絮凝劑增加了處理成本，產(chǎn)生了大量含絮凝劑的污泥，同時活性污泥法的運行過程中也產(chǎn)生了大量的剩余污泥，整個過程中污泥的處理成本占總處理成本的很大比例。該工藝過程是30年前的技術(shù)，多年以來沒有進行提升并改進。隨著環(huán)保技術(shù)的發(fā)展，特別是當今社會提倡節(jié)能減排的主題，發(fā)明新的更加環(huán)保節(jié)能的牛奶加工廢水的處理工藝有著現(xiàn)實的社會意義和經(jīng)濟效益。
優(yōu)點：
(1)處理過程耗能較少，僅需消耗部分電能，無二次污染;
(2)在反滲透或納濾膜前進行預(yù)處理與深度處理，降低進入膜系統(tǒng)水的COD值，能保證膜的使用壽命，確保膜法進水水質(zhì);
(3)操作簡單、污染物去除效率高，能節(jié)約大量水資源，減少了在染色過程中鹽的使用量;
(4)濃水也能回用于印染生產(chǎn)，并且通過Fenton氧化耦合石灰蘇打法處理后濃水硬度和COD均在回用標準以內(nèi)，但是仍然含有較高鹽度。在染色工序中需要鹽水，因此濃水的回用還能減少鹽的投加量，實現(xiàn)了鹽與水的雙回用，節(jié)約生產(chǎn)成本。將大幅提高處理后水的回用率，實現(xiàn)了印染生產(chǎn)企業(yè)的近*。、