呂梁市地埋式一體化污水處理設備

濰坊魯盛環(huán)保水處理設備有限公司

我公司地埋式一體化污水處理設備生物反應池與膜分離設備或者盛裝膜分離 設備的容器之間形成混合液的循環(huán)流動，并且從膜分離設備或者盛裝膜 分離設備的容器回流入生物反應池的濃縮液在設置于生物反應池內(nèi)部的 混合設備的作用下，與生物反應池內(nèi)的混合液充分相混合，這使得從膜 分離設備或者盛裝膜分離設備的容器回流的溶解氧濃度較高(一般高達 3～5mg/L)的濃縮液在一定程度上補充了生物反應池內(nèi)的混合液中微生 物生化反應所需要的氧氣，相比之下，現(xiàn)有負壓外置式膜生物反應器中 該回流的濃縮液直接從膜分離設備的料液出口或者盛裝膜分離設備的容 器的上部靠殘余水頭或水位差跌落入生物反應池上部，與生物反應池下 部的混合液無法充分混合，現(xiàn)有負壓外置式膜生物反應器中另外的做法 是在循環(huán)泵的作用下將輸送該濃縮液的管道接至生物反應池的下部，但 該做法也只能實現(xiàn)局部的不*混合，尤其是在大型污水處理工程中， 生物反應池為大尺度的敞口構筑物，在不設的混合設備的情況下無 法實現(xiàn)該濃縮液中高濃度溶解氧的有效利用。

呂梁市地埋式一體化污水處理設備

工藝步驟：
a. 污水經(jīng)過污水輸入口進入進水布水及反沖洗布水區(qū)，再通過第二開口進入曝氣回流膜分離區(qū);
b. 空氣通過曝氣管和曝氣頭輸入污水中進行曝氣，產(chǎn)生大量微小氣泡，氣水混合液沿曝氣區(qū)上升流入回流膜分離區(qū)，切過膜分離組件表面向下流，一部份通過第三開口補充曝氣區(qū)內(nèi)的上升流，大部份通過第二開口與步驟a中進來的污水混合稀釋后通過進水布水及反沖洗布水區(qū)沿生物濾料區(qū)向上流;
c. 被稀釋污水中的有機物通過生物濾料區(qū)時被微生物吸附，微生物吸收經(jīng)曝氣的氣水混合液中的氧后發(fā)生氧化降解或被微生物自身代謝，經(jīng)生物濾料區(qū)去除大部分有機物、截留絕大部分懸浮物的水部分通過第開口回流至回流膜分離區(qū)，另一部分經(jīng)初級回用出水系統(tǒng)流出;
d. 開啟抽氣泵，步驟c中流入回流膜分離區(qū)的水流過膜分離組件表面時，在外壓內(nèi)吸作用下，部分水透過膜分離組件表面進入凈水輸出管而流出成為高級回用水，大部分水流過膜分離組件表面向下經(jīng)過第二開口往復大流量內(nèi)循環(huán)。

工藝原理：
(一)*生化池 污水中有機成份比較高，BOD5/CODcr=0.4，可生化性較差，因此采用A/O生物處理方法大幅度降低有機物含量是經(jīng)濟的。同時掃排污水中氨氮及有機氮含量較高，特別是有機氮，在生物降解有機物時，有機氮會以氨氮形式表現(xiàn)出來，因此排水時氨氮指標會升高。
由于氨氮也是一個污染控制指標，因此我們采用A/O工藝對氨氮轉(zhuǎn)化式分解進行處理。在*生物池，由于污水中有機物濃度比較高，微生物處理缺氧狀態(tài)，此時微生物為兼性微生物，它們將污水中的有機氮轉(zhuǎn)化分解成氨氮，同時利用有機碳源作為電子供體將NO2-N、NO3-N轉(zhuǎn)化為N2，而且還利用部分有機物碳源和氨氮合成新的細胞物質(zhì)。
所以*生物池不僅具有一定的有機物去除功能，減輕后續(xù)好氧池的有機負荷，以利于硝化作用的進行;而且依靠原水中存在的較高濃度有機物，完成反硝化作用，終消除氨的富營養(yǎng)化污染。*生物池內(nèi)的溶解氧控制在0.3~0.5mg/l左右。為了便于調(diào)試時生物掛膜以及運行時脫膜、排除沉泥，我們特在*生物池內(nèi)設置曝氣裝置，以利于運行管理。
(二)O級生化池
經(jīng)過*生化池的生化作用，有機物濃度大幅度降低，但仍有一定量的有機物及較高的氨氮存在，為了使有機物得到進一步氧化分解，同時在碳化作用趨于*情況下，消化作用能順利進行，我們特設置有機負荷較低的好氧生物接觸氧化池，即O級生物池。
生物接觸氧化池具有機負荷高，占地面積小，沖擊負荷適應能力強，不易產(chǎn)生污泥膨脹，污泥生物量省，處理效果好，運行穩(wěn)定不散發(fā)臭氣，操作管理方便等優(yōu)點，而被廣泛地應用于各行各業(yè)，是處理有機廢水的一種有效方法。O級生物池在硝化過程中起作用的是自氧型細菌(硝化菌)，他們利用有機物分解產(chǎn)生的無機碳源或空氣中的CO2作為營養(yǎng)源，將污水中的氨氧轉(zhuǎn)化成NO2-N、NO3-N。
O級生物池的出水部分回流到*生物池，為*生物池提供電子接受體，通過反硝化作用完成終的消除氮源污染。在O級生物池溶解氧控制在3mg/1以上，PH值控制在7.5-8.0。在生物接觸氧化池內(nèi)起主要作用的是填料，填料的好壞決定了微生物能否被附著上以及是否能生長繁殖好，為對污水中的CODcr、BOD5、NH3—N去除率影響很大。
厭氧工藝對于工業(yè)園區(qū)污水處理廠，管網(wǎng)來水的可生化性一般較差，即BOD5/COD在0.2左右或以下，從高效低耗的角度出發(fā)，大多污水廠采用厭氧生物處理來提高廢水的可生化性，從而為后續(xù)的好氧處理創(chuàng)造良好的條件。
厭氧工藝分為水解酸化類和產(chǎn)甲烷類，其污泥的培養(yǎng)各有特點[1]?，F(xiàn)園區(qū)污水處理廠厭氧處理工藝大多選用水解酸化類，即利用水解和產(chǎn)酸菌的反應，將不溶性有機物水解成溶解性有機物，大分子物質(zhì)分解成小分子物質(zhì)，大大提高廢水的可生化性，并減少了后續(xù)好氧處理構筑物的負荷[1]。上規(guī)模的園區(qū)污水處理廠厭氧生物處理大多采用水解酸化池，其在工藝調(diào)試中的注意事項如下：
(1)水解酸化池的進水水質(zhì)應滿足如下要求：易堵塞布水孔或纏繞在水下攪拌器上的垃圾已被有效去除，管網(wǎng)來水中攜帶的無機砂礫已被有效去除，進水pH保持在6~9，進水水溫應在35℃以下。
(2)考慮到調(diào)試初期厭氧微生物抵抗進水水質(zhì)的沖擊能力較差和調(diào)試時間的緊迫性，接種污泥的投加量應適當加大。此外，投加與調(diào)試水質(zhì)相近的污水處理廠的接種污泥，或投加園區(qū)內(nèi)主要排水企業(yè)的相應污泥，均可有效地縮短整個調(diào)試周期。
(3)調(diào)試初期，應維持水解酸化池在低負荷下運行，待反應器CODcr平均去除率達到40%~50%，不溶性有機物平均去除率達到80%，出水懸浮物濃度低于50mg/L[1]，BOD5/CODcr值有所提高時，再逐漸增大負荷，且每次增大負荷值不易過高，以20%左右為宜。此外，為彌補調(diào)試初期污泥濃度較低的缺陷，可適當?shù)貙⒑灭B(yǎng)段產(chǎn)生的剩余污泥回流至水解酸化池。
混凝劑的選取
混凝工藝調(diào)試的核心為選取適合的混凝劑。選取的原則為：投加效果與投加成本兼顧?；炷齽┻x取過程中的注意事項如下：
(1)混凝劑的來源要廣泛，如鋁系、鐵系、無機復合和無機-有機復合等。若調(diào)試時間和精力有限，可依據(jù)進水水質(zhì)特征，借鑒同行業(yè)或相近行業(yè)所使用的藥劑，以縮短混凝劑篩選的周期。
(2)針對同一水樣，通過燒杯實驗對各類混凝劑進行初步篩選。實驗過程中，認真記錄混凝劑的投加量、礬花形成的大小、沉降速度和上清液的感官等;若化驗室能正常投入使用，尚應對目標污染物在混凝劑投加前后的數(shù)值進行化驗，并計算出相應的去除率。綜合以上實驗結果，初步篩選出2~3種綜合效果較理想的混凝劑，并對噸水藥劑投加成本進行初步估算。
(3)針對不同時段的進水水質(zhì)，對初步篩選出的藥劑，進行重復燒杯實驗，直至篩選出適合現(xiàn)階段來水水質(zhì)的混凝劑。為確保日后混凝劑的高效投加，且考慮到操作人員的綜合素質(zhì)，混凝劑的投加種類應越少越好。
(4)針對篩選出來的混凝劑，再重復做一周左右的燒杯實驗;在此期間，做好混凝劑現(xiàn)場中試的準備工作。
(5)混凝劑現(xiàn)場中試應確保持續(xù)一周左右。在此期間，應做好相關記錄，如針對不同進水水質(zhì)混凝劑的投加種類及投加量、池面上出現(xiàn)的各類現(xiàn)象及應對措施、化驗的相關數(shù)據(jù)等;待中試結束后，認真核算混凝劑噸水投加成本并對相關記錄進行整理進而形成完整、系統(tǒng)的中試報告。
(6)混凝劑現(xiàn)場中試結束，中試結果取得上級認可后，即轉(zhuǎn)入混凝劑的采購階段。待混凝劑采購到位后，即轉(zhuǎn)入正式投加階段。