銅仁市地埋式一體化污水處理設(shè)備

我公司地埋式一體化污水處理設(shè)備包括外筒體、內(nèi)筒體、過濾筒體、旋流發(fā)生器、內(nèi)筒托盤、集泥斗，外筒體、內(nèi)筒體、過濾筒體同軸套裝在一起，且過濾筒體位于外筒體、內(nèi)筒體的中間，內(nèi)筒體上部設(shè)有污水進(jìn)口，污水進(jìn)口下方設(shè)有旋流發(fā)生器，內(nèi)筒體上部與過濾筒體上部之間設(shè)有內(nèi)筒蓋板，外筒體上部與內(nèi)筒體上部之間設(shè)有外筒蓋板，且外筒蓋板位于內(nèi)筒蓋板上方，外筒體下部設(shè)有內(nèi)筒托盤，過濾筒體上部固定在內(nèi)筒蓋板上，過濾筒體下部固定在內(nèi)筒托盤上，外筒體上設(shè)有凈水出口和清洗凈水口，外筒體下方設(shè)有集泥斗。本實(shí)用新型采用一體化結(jié)構(gòu)，將具有旋流和過濾兩種機(jī)理的裝置進(jìn)行結(jié)構(gòu)上的有機(jī)組合，從而使外形體積減少。

銅仁市地埋式一體化污水處理設(shè)備主要系統(tǒng)及設(shè)計(jì)參數(shù)
生化系統(tǒng)出水進(jìn)入深度處理系統(tǒng)調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)和水量后經(jīng)泵提升進(jìn)入砂濾設(shè)備去除懸浮物，產(chǎn)水進(jìn)入砂濾產(chǎn)水池。砂濾產(chǎn)水提升后經(jīng)過自清洗過濾器進(jìn)入超濾設(shè)備去除膠體等污染物，超濾產(chǎn)水進(jìn)入超濾產(chǎn)水池。在超濾產(chǎn)水提升的同時(shí)投加還原劑、阻垢劑、非氧化性殺菌劑，經(jīng)過高壓泵增壓進(jìn)入納濾系統(tǒng)去除硬度、二價(jià)鹽離子等污染物，納濾產(chǎn)水進(jìn)入納濾產(chǎn)水池。在納濾產(chǎn)水提升的同時(shí)投加阻垢劑、非氧化殺菌劑，經(jīng)高壓泵增壓后進(jìn)入反滲透系統(tǒng)進(jìn)一步去除離子等污染物，反滲透產(chǎn)水進(jìn)入回用水池待用。砂濾、超濾反洗水經(jīng)反洗水池調(diào)節(jié)后進(jìn)入生化系統(tǒng)混凝反應(yīng)池，在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)處理。為提高系統(tǒng)回收率，對(duì)反滲透濃水進(jìn)行二次過濾，進(jìn)一步減少系統(tǒng)外排水量。
1砂濾系統(tǒng)
采用連續(xù)清洗砂濾裝置主要是為了去除懸浮物，該裝置利用砂濾產(chǎn)水及壓縮空氣混合作用，實(shí)現(xiàn)不停機(jī)連續(xù)洗砂的目的。通過控制調(diào)節(jié)洗砂水量和壓縮空氣進(jìn)氣量實(shí)現(xiàn)較好的洗砂效果。該砂濾器2用1備，單臺(tái)產(chǎn)水量70m3/h，直徑3000mm，石英砂粒徑選用1.0~2.0mm。產(chǎn)水自流進(jìn)入砂濾產(chǎn)水池，洗砂水進(jìn)入超濾反洗水池。

2、超濾系統(tǒng)
為防止砂濾裝置跑砂影響后續(xù)系統(tǒng)，設(shè)置自清洗過濾器保護(hù)膜裝置。該過濾器采用定時(shí)或者定壓差的方式對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行清洗。濾網(wǎng)采用全不銹鋼材質(zhì)，過濾精度為50μm。為實(shí)現(xiàn)連續(xù)產(chǎn)水，超濾裝置共設(shè)置3臺(tái)，2用1備。單臺(tái)產(chǎn)水量50m3/h。膜通量為36L/(m2-h)，產(chǎn)水周期設(shè)定為30min，產(chǎn)水周期內(nèi)實(shí)現(xiàn)氣水聯(lián)合反洗、正沖等工序。產(chǎn)水進(jìn)入超濾產(chǎn)水池，濃水進(jìn)入砂濾產(chǎn)水池進(jìn)行循環(huán)。膜表面污染物通過反洗水及化學(xué)清洗進(jìn)入反洗水收集池，該池污水通過生化二次沉淀形成污泥外排系統(tǒng)。
3、納濾系統(tǒng)
為實(shí)現(xiàn)連續(xù)產(chǎn)水納濾裝置共設(shè)置3臺(tái)，2用1備，單臺(tái)產(chǎn)水量43m3/h。膜元件采用美國GE公司DK8040F共計(jì)234支，膜通量為16.9L/(m2-h)。每臺(tái)納濾裝置前設(shè)置保安過濾器1臺(tái)，用以保護(hù)膜元件，濾芯采用大通量折疊濾芯，過濾精度5μm。為提高回收率，納濾裝置采用一級(jí)四段排列，段間設(shè)有增壓泵補(bǔ)充壓力損耗，各段均設(shè)有壓力檢測和流量檢測儀表實(shí)現(xiàn)全過程監(jiān)控。納濾產(chǎn)水進(jìn)入納濾產(chǎn)水池，濃水進(jìn)入納濾濃水池供廠內(nèi)熄焦、備煤、抑塵等。
4、反滲透系統(tǒng)
為實(shí)現(xiàn)連續(xù)產(chǎn)水反滲透裝置共設(shè)置3臺(tái)，2用1備，單臺(tái)產(chǎn)水量34m3/h。膜元件采用美國DOW公司抗污染膜元件BW30FR-365共計(jì)162支，膜通量為18.5L/(m2-h)。每臺(tái)反滲透裝置前設(shè)置保安過濾器1臺(tái)，用以保護(hù)膜元件，濾芯采用大通量折疊濾芯，過濾精度5μm。反滲透裝置采用一級(jí)三段排列，段間設(shè)有增壓泵補(bǔ)充壓力損耗，各段均設(shè)有壓力檢測和流量檢測儀表實(shí)現(xiàn)全過程監(jiān)控。反滲透產(chǎn)水進(jìn)入回用水池，濃水進(jìn)入反滲透濃水池進(jìn)行二次處理。
有益效果是：
(1)高效去特殊環(huán)境污(廢)水和難降解有機(jī)廢水中的懸浮物、COD和微生物等，出水水質(zhì)好。
(2)處理效率高，停留時(shí)間短，耐沖擊負(fù)荷強(qiáng)，高負(fù)荷下依然可穩(wěn)定運(yùn)行。
(3)占地面積小，處理量大，投資成本及運(yùn)行成本低，建設(shè)周期短。
(4)模塊化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡單，拆卸安裝方便，便于優(yōu)化組合。
(7)智能化程度高，無需人員值守。
1 進(jìn)水泵房
S 污水處理廠進(jìn)水泵房的能耗控制可通過充分利用前端管網(wǎng)蓄水能力實(shí)現(xiàn)，由此減少泵的開啟臺(tái)數(shù)，進(jìn)水泵房的能耗自然可實(shí)現(xiàn)有效降低，AAO 污水處理工藝的穩(wěn)定性與處理效果也能夠得到較好保障。S 污水處理廠進(jìn)水泵房由 2 臺(tái)115kW(1 用 1備)、5 臺(tái)130kW(3 用 2 備)的潛水排污泵組成，采用交替運(yùn)行發(fā)那個(gè)是，無無變頻控制系統(tǒng)，泵吸水揚(yáng)程為120kPa。污水處理廠前端管網(wǎng)存在主提升泵站 4 座，流量總和為 19×104m3/d，泵站到污水處理廠短管道的管徑、長度分別為1.5~2m、5km，污水管網(wǎng)坡度為 0.05%，因此可確定污水處理廠到 4 座泵站管道的蓄水能力至少為15×104m3。
2 曝氣系統(tǒng)
S 污水處理廠曝氣系統(tǒng)存在鼓風(fēng)機(jī)開啟*基于運(yùn)行管理人員經(jīng)驗(yàn)問題，進(jìn)、出水水質(zhì)變化未得到關(guān)注，這種情況屬于我國各地污水處理廠出現(xiàn)的普遍性問題，因此本文建議通過變頻改造降低曝氣系統(tǒng)能耗，這一改造需通過進(jìn)水水質(zhì)和水量實(shí)現(xiàn)季節(jié)性的曝氣系統(tǒng)控制。結(jié)合 S 污水廠的進(jìn)、出水水質(zhì)核算生物池曝氣系統(tǒng)需氧量，即可得出生物池曝氣系統(tǒng)節(jié)能結(jié)果。
膜系統(tǒng)的良好運(yùn)行需要注意以下幾點(diǎn)：
(1)微生物污染。從系統(tǒng)進(jìn)水開始要注意殺菌劑是否有效投加，應(yīng)將連續(xù)投加和沖擊式投加組合使用，同時(shí)對(duì)于各中間水池定期進(jìn)行滅菌處理。對(duì)于殺菌劑可在DPNPA類和異噻唑啉酮類中定期更換以避免出現(xiàn)抗藥性的情況。
(2)膜系統(tǒng)清洗。對(duì)于各膜系統(tǒng)的清洗要求，要根據(jù)膜元件廠商的清洗標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際運(yùn)行情況及時(shí)調(diào)整，出現(xiàn)污堵跡象時(shí)應(yīng)盡快查明原因，避免出現(xiàn)污染嚴(yán)重導(dǎo)致膜通量急劇下降直至不可恢復(fù)的情況發(fā)生。
(3)當(dāng)來水硬度較高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行加酸調(diào)整pH至6.0~6.5左右，可使結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)極大降低，同時(shí)也降低了阻垢劑的用量，提高經(jīng)濟(jì)效益。
(4)對(duì)水源的監(jiān)控應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確。在調(diào)試期間應(yīng)適當(dāng)增加重點(diǎn)水質(zhì)項(xiàng)目的檢測頻率，以防止突發(fā)性變化導(dǎo)致膜系統(tǒng)的不可逆損傷。
(4)對(duì)水源的監(jiān)控應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確。在調(diào)試期間應(yīng)適當(dāng)增加重點(diǎn)水質(zhì)項(xiàng)目的檢測頻率，以防止突發(fā)性變化導(dǎo)致膜系統(tǒng)的不可逆損傷。污水處理工藝單元的污水提升泵的耗能較高，這是由于污水提升泵的設(shè)計(jì)往往僅考慮大流量、揚(yáng)程等不利因素，水泵揚(yáng)程偏高、偏離設(shè)計(jì)揚(yáng)程等問題往往因此出現(xiàn)，這不僅會(huì)大量浪費(fèi)電能，電機(jī)過熱還會(huì)直接影響污水提升泵的使用壽命。因此，本文建議采用變頻節(jié)能的污水提升泵，由此根據(jù)集水池水位、流量變化合理控制泵機(jī)轉(zhuǎn)速，即可保證污水提升泵始終處于高效區(qū)。適當(dāng)提高泵前水位也能夠較好降低污水泵送過程能耗，這一目的可通過提高污水處理廠前端管網(wǎng)蓄水水位實(shí)現(xiàn)，在前端管網(wǎng)的蓄水能力支持下，污水泵送過程能耗可實(shí)現(xiàn) 20% 左右的降低。(2)高效率新型曝氣設(shè)備。曝氣池的能耗在 AO 及AAO 污水處理工藝單元占比較大，因此本文建議引入高效率新型曝氣設(shè)備，如新型曝氣頭、混合曝氣方式等，新型曝氣頭包括淹沒式的多孔擴(kuò)散頭或空氣噴嘴、可精確控制曝氣量的微孔曝氣頭，配合基于月份、季節(jié)、實(shí)際的污水處理廠曝氣量動(dòng)態(tài)調(diào)整，即可有效降低曝氣設(shè)備能耗 ;混合曝氣方式指的是微孔曝氣與機(jī)械曝氣的結(jié)合，這種結(jié)合需要將曝氣池分為三個(gè)部分，依次為入口缺氧區(qū)、表面曝氣*混合區(qū)、推流式漸減微孔曝氣區(qū)。