90立方米每天一體化生活污水處理設(shè)備

魯盛環(huán)保一體化生活污水處理設(shè)備包括處理箱，處理箱內(nèi)被分隔成處理腔和沉淀腔，在處理腔內(nèi)設(shè)置攪拌和粉碎裝置、粗過濾網(wǎng)以及加熱裝置，在沉淀腔內(nèi)通過細(xì)過濾網(wǎng)再次進(jìn)行過濾。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，通過多層污水處理，不僅對(duì)污水進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬头鬯?，將一些較大污水雜質(zhì)進(jìn)行處理，且通過加熱處理的方法對(duì)污水進(jìn)行一定消毒處理，從而起到很好地污水處理效果
  

混全鹽結(jié)晶技術(shù)的設(shè)備與工藝流程
用作混合鹽結(jié)晶的結(jié)晶器，可用蒸汽驅(qū)動(dòng)，也可用電動(dòng)蒸汽壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)，后者是能效較高的系統(tǒng)。
強(qiáng)制循壓縮蒸汽結(jié)晶器：強(qiáng)制循環(huán)壓縮蒸汽結(jié)晶器是熱效率高的結(jié)晶系統(tǒng)，系統(tǒng)所需的熱能，由一臺(tái)電動(dòng)蒸汽壓縮機(jī)提供。它的主要工作程序如下：
(1)待處理濃鹵水被泵進(jìn)結(jié)晶器。
(2)和正在循環(huán)中的鹵水混合，然后進(jìn)入殼管式換熱器。因換熱器管子注滿水，鹵水在加壓狀態(tài)下不會(huì)沸騰并抑止管內(nèi)結(jié)垢。
(3)循環(huán)中的鹵水以特定角度進(jìn)入蒸汽體，產(chǎn)生渦旋，小部鹵水被蒸發(fā)。
(4)水分被蒸發(fā)時(shí)，鹵水內(nèi)產(chǎn)生晶體。
(5)大部鹵水被循環(huán)至加熱器，小股水流被抽送至離心機(jī)或過濾器，把晶體分離。
(6)蒸汽經(jīng)過除霧器，把附有的顆粒清除。
(7)蒸器經(jīng)壓縮機(jī)加壓，壓縮蒸汽在加熱器的換熱管外殼上冷凝成蒸餾水，同時(shí)釋放潛熱把管內(nèi)的鹵水加熱。
(8)蒸餾水收集后，供廠內(nèi)需要高質(zhì)蒸餾水的工藝流程使用，在某些條件下，結(jié)晶器產(chǎn)生的晶體，是很高商業(yè)價(jià)值的化工產(chǎn)品。這種高效結(jié)晶器的主要優(yōu)點(diǎn)有：
a設(shè)備體積小，占地面積也小。b設(shè)備能耗低，鹽鹵濃縮器處理一噸廢水耗電低僅16KW/H?；厥章矢哌_(dá)98%，而且回收的是優(yōu)質(zhì)蒸餾水，所含TDS小于10PPM，稍做處理即可作高壓鍋爐補(bǔ)給水，用鈦合金制造,壽命長(zhǎng)達(dá)30年。

90立方米每天一體化生活污水處理設(shè)備

晶種法技術(shù)
晶種法技術(shù)：可以解決蒸發(fā)器換熱管的結(jié)垢問題，經(jīng)處理后排放的濃縮廢水，通常被送往結(jié)晶器或干燥器，結(jié)晶或干燥成固體，運(yùn)送堆填區(qū)埋放。上述循環(huán)過程，周而復(fù)始，繼續(xù)不斷地進(jìn)行。
如廢水里含有大量鹽分或TDS，廢水在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)時(shí)，水里的TDS很容易附著在換熱管的表面結(jié)垢，輕則影響換熱器的效率，嚴(yán)量時(shí)則會(huì)把換熱管堵塞。解決蒸發(fā)器內(nèi)換熱管的結(jié)垢問題，是蒸發(fā)器能否用作處理工業(yè)廢水的關(guān)鍵。
RCC成功開發(fā)了家護(hù)有的“晶種法”技術(shù)，解決了蒸發(fā)器換熱管的結(jié)垢問題，使他們?cè)O(shè)計(jì)和生產(chǎn)的蒸發(fā)器，能成功地應(yīng)用于含鹽工業(yè)廢水的處理，并被廣泛采用。應(yīng)用“晶種法“技術(shù)的蒸發(fā)器，也稱作“鹵水濃縮器”(BrineConcentrator)。經(jīng)鹵水濃縮器處理后排放的濃縮廢水，TDS含量可高達(dá)300,000pp，通常被送往結(jié)晶器或干燥器，結(jié)晶或干燥成固體，運(yùn)送堆填區(qū)埋放。
“晶種法”以硫酸鈣為基礎(chǔ)。廢水里須有鈣和硫化物的存在，濃縮器開始運(yùn)作前，如果廢水里自然存在的鈣和硫化物離子含量不足，可以人工加以補(bǔ)充，在廢水里加添硫酸鈣種子，使廢水里鈣和硫化物離子含量達(dá)到適當(dāng)?shù)乃?。廢水開始蒸發(fā)時(shí)，水里開始結(jié)晶的鈣和硫酸鈣離子含量達(dá)到適當(dāng)水平。廢水開始蒸發(fā)時(shí)，水里開始結(jié)晶的鈣和硫酸鈣離子就附著在這些種子上，并保持懸浮在水里，不會(huì)附著在換執(zhí)管表面結(jié)垢。這種現(xiàn)象稱為“選擇性結(jié)晶”。鹵水濃縮器通常能持續(xù)運(yùn)作長(zhǎng)達(dá)一年或以上，不才需定期清洗保養(yǎng)。在一般情況下，除了在濃縮器啟動(dòng)時(shí)有可能添加“晶種外”，正常運(yùn)作時(shí)不需再添晶種。
反硝化深床濾池工藝設(shè)計(jì)及運(yùn)行參數(shù)
1 工藝設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)規(guī)模為 15萬 m³ /d，總變化系數(shù)為 1． 3，設(shè)計(jì)水溫為 12 ℃。濾池設(shè)計(jì)進(jìn)、出水水質(zhì)見表 1。
深床反硝化濾池在現(xiàn)狀一級(jí) B 出水后增加，這部分工藝流程見圖 1。
反硝化深床濾池主要設(shè)計(jì)參數(shù)如下:
① 反硝化濾池
分 9 格，單格平面尺寸為 3． 56 m × 32． 11 m，平均濾速 為 6． 83 m /h; 反硝化容積負(fù)荷為 0． 673 kgNO －3 － N/( m³ ·d) ; 空床濾料有效容積為 2 230 m³，濾池出水設(shè)置氣動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥。采用石英砂濾料，粒徑為 2 ～ 4 mm，濾床深度為2． 44 m，承托層為天然鵝卵石，粒徑為 3 ～ 38 mm，承托層深度為 0． 45 m，下向流，進(jìn)水和反沖洗反向。布水布?xì)庀到y(tǒng)采用濾磚和不銹鋼穿孔管。
② 反沖洗系統(tǒng)
設(shè)置清水池1 座，有效容積為876 m³，配置反沖洗潛水泵 2 臺(tái)( 1 用 1 備) ，流量為 1 675 m³ /h，揚(yáng)程為 113 kPa，功率為 90 kW。設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)房 1 座，平面尺寸為 12 m × 9． 6 m，配置反沖洗羅茨鼓風(fēng)機(jī) 3 臺(tái)，風(fēng)量為 104． 5 m³ /min，風(fēng)壓為 82． 7 kPa，功率為 200 kW。
③ 反沖洗廢水
反沖洗廢水池有效容積為 876 m³，滿足 2 格同時(shí)反沖洗儲(chǔ)存水量要求。配置反沖洗排水泵 2 臺(tái) ( 1 用 1 備) ，流量為 348 m³ /h，揚(yáng)程為 80 kPa，功率為 15 kW。
④ 加藥系統(tǒng)
本工程利用現(xiàn)狀工程混凝沉淀池的 PAC 投加系統(tǒng)進(jìn)行絮凝劑投加。改造現(xiàn)狀加藥間，在提升泵后管道投加液體乙酸鈉。采用 25% 濃度的商品乙酸鈉溶液，該溶液COD 當(dāng)量為 220 000 mg /L，設(shè)計(jì)大投加量為 50 mg /L，大日為 34． 08 m³ /d，稀釋至 15% 后投加。設(shè)置 4 臺(tái)數(shù)字計(jì)量泵( 2 用 2 備) ，流量為 0 ～ 1 500 L /h，揚(yáng)程為 400 kPa，功率為 0． 75 kW。
 2 運(yùn)行參數(shù)
深床反硝化濾池采用變水位運(yùn)行，濾床大設(shè)計(jì)水頭損失為 25 kPa，濾料以上運(yùn)行水位為 1． 2 ～ 2． 4 m。沖洗周期約 36 ～ 48 h，驅(qū)氮周期根據(jù)水質(zhì)情況確定為 4 ～ 6 h。
反沖洗方式: 濾池采用自動(dòng)反沖洗，反沖洗程序根據(jù)濾池單池水頭損失或時(shí)間來控制，也可進(jìn)行手動(dòng)控制。氣反沖洗強(qiáng)度為 110 m /h; 氣水反沖洗強(qiáng)度: 氣 110 m /h，水 14． 7 m /h; 水反沖洗強(qiáng)度為 14．7 m /h; 每格反洗水量為 334m³/d。同一格濾池二者不同時(shí)進(jìn)行。
有益效果是：
1.通過控制四個(gè)第三馬達(dá)同時(shí)工作，從而使得第三馬達(dá)驅(qū)進(jìn)起降滑行塊向下伸出，起降滑行塊向下伸出推行支承基臺(tái)向下伸出，從而調(diào)整機(jī)體的高度，以使得磨砂頭頂壓在設(shè)備內(nèi)壁上，之后控制第二馬達(dá)工作，第二馬達(dá)工作驅(qū)進(jìn)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)驅(qū)進(jìn)旋轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)，驅(qū)進(jìn)旋轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)使得弧度撥轉(zhuǎn)部與撥轉(zhuǎn)塊抵接，從而通過弧度撥轉(zhuǎn)部將撥轉(zhuǎn)塊向左撥轉(zhuǎn)，而滑行塊則跟著撥轉(zhuǎn)塊向左滑行，當(dāng)撥轉(zhuǎn)塊向左滑行到與驅(qū)進(jìn)槽的左端壁抵接時(shí)，弧度撥轉(zhuǎn)部脫離與撥轉(zhuǎn)塊抵接，而此時(shí)在推行簧圈的彈性力作用下，推行塊被向右推行到推行槽的右端位置，此時(shí)，滑行塊則跟著推行塊向右滑行，從而通過驅(qū)進(jìn)旋轉(zhuǎn)板驅(qū)進(jìn)撥轉(zhuǎn)塊左右滑行而進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)磨砂頭左右滑行以對(duì)設(shè)備內(nèi)壁進(jìn)行左右磨砂作業(yè)，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)體的自動(dòng)起降工作，提高了磨砂的工作效率，減少了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了工作人員吸入大量灰塵而影響身體健康。
2.通過第馬達(dá)驅(qū)進(jìn)機(jī)體旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)磨砂頭旋轉(zhuǎn)，以改變磨砂頭磨砂的運(yùn)動(dòng)方向，從而滿足不同的磨砂需求，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制磨砂頭的角度調(diào)節(jié)，有效磨除了污水處理設(shè)備內(nèi)壁上的污垢，避免因污垢影響污水處理的效果。
3.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本和維護(hù)成本低，能自動(dòng)控制磨砂頭起降以及滑行，從而方便進(jìn)行設(shè)備內(nèi)壁的磨砂工作，提高了磨砂的工作效率，減少了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了工作人員吸入大量灰塵而影響身體健康，還實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制磨砂頭的角度調(diào)節(jié)，有效磨除了污水處理設(shè)備內(nèi)壁上的污垢，避免因污垢影響污水處理的效果;整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)緊湊而且運(yùn)行可靠