機械過濾器：按過濾介質(zhì)分有：石英砂過濾器、活性炭過濾器等。

過濾器工作時，待過濾的水由水口進入，流至設備內(nèi)部，經(jīng)過石英砂或是活性炭截留，設備配有反沖洗，沖洗因濾料因過濾產(chǎn)生的雜質(zhì)，保證出水效果和濾料的使用壽命。

  反洗過程是將反洗徑流從濾料層下端引入，使被壓實的濾料層松動與膨 脹以達到流態(tài)程度。在水流剪切力與濾料顆粒間碰撞摩擦力的雙重作用下， 粘附在濾料表面的懸浮物與膠體逐步脫落，并隨反洗徑流從濾料層上端排 出，以達到清淤的目的。反洗過程的效果與反洗流速、反洗時間、反洗水源 及沖洗方式有關。 反洗效果首先與反洗流速密切相關。流速過低時，濾料層膨脹不足，水

流剪切力與碰撞摩擦力較小，清洗效果較差。流速過高時，濾料層過度膨 脹，水流剪切力與碰撞摩擦力也會下降，清洗效果仍較差。反洗流速一般大 于過濾流速，反洗壓力也大于過濾壓力。

反洗用水采用正常運行時的砂濾工藝產(chǎn)水為佳，采用系統(tǒng)原水時切忌含 有混凝劑。反洗過程中排出的污水夾雜著大量的礬花與污染物質(zhì)，一般應直 接排放而不宜回用。

 正向清洗過程

反洗過程結束時，整個砂層成疏松狀態(tài)，砂層的頂部或中部尚未形成污 物濾餅及混凝體層，均無法截留污染物。特別是整個濾器濾層內(nèi)充斥的水體 均為反洗水，直接進入過濾方式則產(chǎn)出水質(zhì)必然很差，因此反洗過程結束后 應持續(xù)一定時間的正洗過程。 正洗過程的給水徑流方向與工作產(chǎn)水徑流方向一致，但正洗水一般也作 為污水排出。正洗流量一般低于產(chǎn)水流量，目的僅在于將濾器內(nèi)的污水有效 排出，恢復產(chǎn)水過程的濾料層形，且初步形成濾料表面上的污物濾餅及濾層 中的混凝體層，逐步提高排放水質(zhì)，為恢復產(chǎn)水過程奠定基礎。