制革印染毛皮加工業(yè)污水一體化污水處理設(shè)備

3.制革廢水排放標(biāo)準(zhǔn)
2014年3月，環(huán)保部發(fā)布《制革及毛皮加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB30486-2013)。本標(biāo)準(zhǔn)為制革行業(yè)*的污染控制標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制革及毛皮加工企業(yè)水污染物排放控制按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行，不再執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)中的相關(guān)規(guī)定，被人們稱為“皮革行業(yè)*嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)”。
2017年9月，發(fā)布《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范 制革及毛皮加工工業(yè)—制革工業(yè)》(HJ 859.1—2017)，指導(dǎo)和規(guī)范制革工業(yè)排污許可證申請與核發(fā)工作。
4.制革廢水處理
制廢水處理一般采用的是先分別對不同工段的廢水進(jìn)行預(yù)處理，再對混合后的廢水進(jìn)行綜合處理的方法。制革廢水的可生化性較好，因此生物處理是工藝。不過在此之前，要對含鉻廢水、脫脂廢水、含硫廢水單獨收集，進(jìn)行預(yù)處理。
根據(jù)《制革及毛皮加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB30486-2013)》，含鉻廢水應(yīng)單獨收集，加堿沉淀后進(jìn)行泥水分離，上清液達(dá)到GB30486—2013中的標(biāo)準(zhǔn)后排放至綜合廢水調(diào)節(jié)池。
脫脂廢水通過酸處理調(diào)節(jié)PH破乳，再將破乳后的油脂經(jīng)氣浮法處理達(dá)到油水分離，污水排至綜合廢水調(diào)節(jié)池。含硫廢水可采用鐵鹽沉降法、化學(xué)混凝法、催化氧化法等，一般多使用催化氧化進(jìn)行預(yù)處理。
將以上三種廢水進(jìn)行預(yù)處理和其他污水一起輸送至廠區(qū)污水處理廠進(jìn)行生物-化學(xué)二級處理。
初級處理綜合污水經(jīng)細(xì)格柵、曝氣沉砂池、調(diào)節(jié)池和初沉池，均衡水質(zhì)水量，去除大顆粒無機物，部分COD和BOD。
生物處理，采用較多的方法有: 氧化溝、SBR法、接觸氧化法，以及各種方法的組合等，要選用哪種生物處理工藝，除了考慮水質(zhì)特點，還要兼顧處理水量、處理要求和場地面積等因素。皮革廢水水量水質(zhì)波動大，含有較高濃度的Cl-和SO42-，以及微生物難降解的有機物及鉻和硫化物帶來的毒性問題，因此生物處理工藝必須具備耐沖擊負(fù)荷，且能適應(yīng)高鹽度對微生物產(chǎn)生的抑制作用，又能在較長時間內(nèi)使難降解有機物得到降解和無機化。氧化溝的運行負(fù)荷非常低，處理效果好，且停留時間長、稀釋能力強、抗沖擊負(fù)荷能力強，故氧化溝是符合上述條件的技術(shù)。但對于中、小型皮革廠，因生產(chǎn)無一定規(guī)律或無足夠場地，采用氧化溝工藝并非選擇，而SBR工藝是間歇運行，具有理想推流的特點，且流程短；生物接觸氧化法對于水量、水質(zhì)的沖擊負(fù)荷有很強的耐沖擊能力。皮革廢水相對集中排放、水質(zhì)多變及負(fù)荷變化大的適合用SBR工藝和生物接觸氧化法。
后污水進(jìn)入化學(xué)池進(jìn)行化學(xué)混凝沉淀，凝聚劑采用堿式氯化鋁，斜管沉淀。污水中SS和COD進(jìn)一步得到降低。污水處理過程中產(chǎn)生的初沉污泥、剩余污泥和化學(xué)污泥集中匯集，經(jīng)重力濃縮、污泥調(diào)質(zhì)后，進(jìn)入板框壓濾機壓濾脫水，濾液重返污水處理系統(tǒng)，濾餅由當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門外運集中處理。

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