電鍍工業(yè)污水處理的來(lái)源一般分為鍍件清洗水、廢電鍍液、其他廢水，包括沖刷車間地面與刷洗極板洗水、通風(fēng)設(shè)備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏也或者是操作管理不恰當(dāng)而造成的槽液和排水；對(duì)于不同類型的廢水，有不同江陰電鍍廢水處理設(shè)備方案，分別介紹如下：

1、鉻還原法

含鉻廢水一般采用鉻還原法進(jìn)行處理，原理是在酸性條件下，投放入還原劑*、亞硫酸氫鈉、亞硫酸鈉、二氧化硫等，將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，然后投放氫氧化鈣、氫氧化鈉、石灰等，調(diào)整pH值，使其生成三價(jià)鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。

2、堿性氯化法處理

目前處理含氰廢水多采用堿性氯化法處理，需要注意含氰廢水與其它廢水嚴(yán)格分流，減少混入鎳、鐵等金屬離子，否則電鍍廢水處理起來(lái)會(huì)很困難。原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將氰破壞而除去的方法。

3、氫氧化物沉淀的工藝

綜合重金屬?gòu)U水是由含銅、鎳、鋅等非絡(luò)合物的重金屬?gòu)U水，以及酸、堿前處理廢水所組成。這類電鍍廢水處理方法相對(duì)簡(jiǎn)單，采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝就可。

工藝流程為：綜合重金屬?gòu)U水→調(diào)節(jié)池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過(guò)濾→pH回調(diào)池→排放。

4、廢水分流處理

當(dāng)電鍍廠含有多種廢水時(shí)（如含鉻廢水、含氰廢水、含酸堿、重金屬等綜合廢水），電鍍廢水處理方案通常采取廢水分流處理法，含鉻廢水、含氰廢水從生產(chǎn)線單獨(dú)分流收集后，分別按照上述對(duì)應(yīng)的方法對(duì)含鉻、含氰廢水進(jìn)行處理，處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進(jìn)行后續(xù)處理。

多種電鍍廢水處理方案流程如下:

含鉻廢水→調(diào)節(jié)池→鉻還原池→綜合廢水池；

含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級(jí)破氰池→二級(jí)破氰池→綜合廢水池；

綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過(guò)濾器→pH回調(diào)池→排放。

當(dāng)前，關(guān)于廢水處理的資源化也是越來(lái)越受到重視。

1、提高水的重復(fù)利用率，逐步閉路循環(huán)流程發(fā)展，通過(guò)不同工藝用水的水質(zhì)要求的不同，設(shè)計(jì)出一水多用和循環(huán)使用的電鍍廢水處理方案；

2、從廢水中回收部分物資，開(kāi)展廢棄物的綜合利用途徑，一種是將部分物資直接返回用于電鍍處理，另一部分進(jìn)過(guò)再加工后用于其他工業(yè)領(lǐng)域。

3、我們都知道，當(dāng)前中小企業(yè)站大部分的情況下，廢水的處理從成本就很高，能耗大，經(jīng)濟(jì)效益也差，因此就發(fā)展出專業(yè)單位集中進(jìn)行電鍍污泥的綜合利用或從廢水中回收資源，也就是廠內(nèi)處理，廠外綜合處置利用。

重金屬?gòu)U水的處理技術(shù)很多，其中生物技術(shù)是具有較大發(fā)展?jié)摿Φ募夹g(shù)，具有成本低、效益高、不造成二次污染等優(yōu)點(diǎn)，未來(lái)將廣泛應(yīng)用于江陰電鍍廢水處理設(shè)備方案。綜合一體化技術(shù)是未來(lái)重金屬?gòu)U水處理方案的熱點(diǎn)。