河北一體化凈水設(shè)備技術(shù)特性

河北一體化凈水設(shè)備技術(shù)特性

一體化凈水器低壓發(fā)泡技術(shù)的介紹
開發(fā)背景：高壓注塑技術(shù)是國內(nèi)常見的塑料制品加工技術(shù)，應(yīng)用經(jīng)驗豐富，注塑機為普通高壓注塑機。高壓注塑技術(shù)即熱塑性塑料經(jīng)注塑機加熱成熱熔膠，被注塑機推料螺桿以較高壓力注射進(jìn)模具腔內(nèi)，再經(jīng)冷卻、保壓、成型的加工技術(shù)。高壓注塑產(chǎn)品的開發(fā)過程包括產(chǎn)品造型、模具開發(fā)、試模、加工參數(shù)確定和量產(chǎn)。由于注膠、冷卻和保壓過程壓力高，產(chǎn)品被模腔高壓包裹，產(chǎn)品造型需要充分考慮拔模斜度，以便于拔模，影響產(chǎn)品功能;注塑材料存在收縮性，模具應(yīng)根據(jù)材料收縮率放大來確保產(chǎn)品整體尺寸符合要求，但加強筋位置縮水不能改善。經(jīng)驗表明采用高壓注塑技術(shù)加工薄壁小型產(chǎn)品是可行的。

但采用高壓注塑技術(shù)加工壁厚大于6mm的HDPE環(huán)保水箱產(chǎn)品，由于材料收縮率大，產(chǎn)品變形嚴(yán)重;模具抽芯距離長，拔模斜度大，產(chǎn)品壁厚不均;產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大，容易開裂，無法獲得滿意的產(chǎn)品。 尋求合適的注塑加工技術(shù)是厚壁HDPE水處理產(chǎn)品的關(guān)鍵。國外采用發(fā)泡技術(shù)注塑加工厚壁塑料取得成功，產(chǎn)品尺寸和形狀飽滿、內(nèi)應(yīng)力小、縮水消除、變形小、重量降低、強度增加。發(fā)泡技術(shù)有低壓化學(xué)發(fā)泡注塑技術(shù)、多通道注塑發(fā)泡注塑技術(shù)和物理發(fā)泡注塑技術(shù)等。低壓化學(xué)發(fā)泡注塑技術(shù)，即熱塑性塑料中添加AC或小蘇打化學(xué)發(fā)泡劑，低壓注膠成型技術(shù);為縮短注射距離，降低注塑機尺寸，開發(fā)多通道低壓注塑機注塑加工發(fā)泡產(chǎn)品;物理發(fā)泡技術(shù)，注塑機采用螺桿，添加超臨界氣體，注塑加工發(fā)泡產(chǎn)品，該技術(shù)在國外得到迅速推廣，逐漸取代化學(xué)發(fā)泡技術(shù)。

由于發(fā)泡注塑工業(yè)規(guī)模小，進(jìn)口低壓注塑機和多通道注塑機價格昂貴，物理發(fā)泡技術(shù)費用高昂，相關(guān)技術(shù)研發(fā)難度大，我國發(fā)泡注塑技術(shù)發(fā)展極為緩慢。國內(nèi)采用普通單通道高壓注塑機，塑料添加發(fā)泡劑，螺桿以低壓力注膠，注膠結(jié)束及時回撤螺桿或安裝針閥或鎖閉式噴嘴，截斷螺桿至模具腔內(nèi)的壓力傳遞，低背壓注塑加工發(fā)泡產(chǎn)品。但發(fā)泡注塑案例很少，更沒有建立完善的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和指導(dǎo)。根據(jù)國內(nèi)注塑機類型和技術(shù)水平，大型厚壁HDPE水處理產(chǎn)品采用低壓發(fā)泡注塑技術(shù)加工，其產(chǎn)品造型設(shè)計、模具設(shè)計、發(fā)泡劑選擇，以及工藝控制是產(chǎn)品開發(fā)的重點。